Lompat ke konten Lompat ke sidebar Lompat ke footer

Cara Mengurangi Biaya Penyimpanan Material di Gudang

Cara Mengurangi Biaya Penyimpanan Material di Gudang

Biaya penyimpanan yang tinggi karena tingkat stok yang tinggi tidak lagi harus terjadi di gudang Anda. Awalnya, mengurangi biaya penyimpanan dan mempertahankan kesiapan pengiriman yang baik terdengar seperti konflik tujuan.

Tingkat stok yang tinggi pasti mengarah pada biaya penyimpanan yang lebih tinggi. Selain itu, Anda mengikat Modal yang Anda kekurangan di tempat lain selain dana likuid. Efek samping lain yang tidak menguntungkan dari peningkatan persediaan adalah peningkatan risiko tertinggal dan kerugian.

Dengan manajemen gudang yang dioptimalkan, biaya dapat dikurangi, kemacetan dihindari, dan likuiditas terjamin. Dalam panduan biaya gudang ini, saya akan menjelaskan langkah demi langkah dan dengan jelas bagaimana Anda dapat melacak gudang dan mengendalikan biaya penyimpanan. 

Untuk melakukan ini, mari kita mulai dengan dasar-dasar biaya penyimpanan:

Apa definisi biaya penyimpanan?

Terlepas dari ukurannya, hampir setiap perusahaan atau penyedia layanan memiliki gudang. Perusahaan manufaktur atau pengolah harus memastikan ketersediaan berbagai jenis barang seperti:

  • Bahan baku 
  • Bahan pembantu
  • Suku cadang
  • Perlengkapan operasi
  • Barang dagangan
  • Produk jadi dan setengah jadi

Biaya berikut dikeluarkan untuk:

  • Ruang penyimpanan
  • Bahan
  • Personil
  • Subsidi dan nilai barang yang disimpan

Ini menghasilkan dua kategori biaya, yaitu:

  • Biaya penyimpanan: Bahan, barang, kamar, personel
  • Bunga yang timbul untuk Modal yang diikat oleh inventaris

Perbedaan lebih lanjut antara biaya tetap dan biaya variabel juga dimungkinkan. Perbedaannya adalah sebagai berikut:

Biaya Tetap

  • Biaya yang sedang berlangsung, yang jumlahnya hampir konstan 
  • Biaya yang sedang berlangsung, yang jumlahnya hampir konstan, yang besarnya tergantung terutama pada tingkat penggunaan gudang

Biaya Variabel

Apa jenis biaya penyimpanan yang ada?

Pertama, Anda harus menentukan semua biaya penyimpanan terlebih dahulu.

Ini dibagi menjadi:

Biaya Penyimpanan

  • Personil: Upah, gaji, kontribusi jaminan sosial
  • Biaya kamar: sewa/sewa, penyusutan (bangunan dan fasilitas penyimpanan), jika berlaku bunga atas investasi Modal, pemeliharaan, energi, pembersihan, asuransi
  • Harga pokok : Bunga atas modal yang diikat, asuransi, pembongkaran atau keusangan, penyusutan, kerusakan, bila perlu, konservasi
  • Biaya untuk subsidi dan nilai bantuan (penyusutan) kontribusi, pemeliharaan, perbaikan, biaya operasional, asuransi
  • Bahan: pengemasan , perlengkapan kantor

Bagaimana cara menghitung biaya penyimpanan?

Cara Mengurangi Biaya Penyimpanan Material di Gudang

Sayangnya, tidak ada rumus sederhana untuk menghitung biaya penyimpanan.

Harus menambahkan elemen individu bersama-sama. Sistem ERP yang kuat dapat membantu melacak berbagai hal dengan menetapkan pusat biaya. Menggabungkan ini dengan sistem manajemen barang dagangan yang cerdas akan selalu menerima informasi penting tentang biaya penyimpanan yang dikeluarkan. 

Prasyarat untuk ini adalah selalu memposting dokumen dengan benar. Jika Anda harus melakukannya tanpa pusat biaya, Anda akan menerima gambaran kasar dalam laporan laba rugi, laba rugi, dan akun kerugian. 

Apa itu tingkat biaya penyimpanan?

Jika Anda memiliki perangkat lunak manajemen gudang yang terkendali, Anda dapat menentukan tingkat biaya penyimpanan menggunakan biaya penyimpanan dan nilai penyimpanan rata-rata. Ini adalah metrik yang kuat yang harus Anda perhatikan.

Bagaimana cara menghitung tingkat biaya penyimpanan?

Mari kita asumsikan bahwa biaya penyimpanan Anda ditentukan sebesar $200.000 per tahun dan Anda memiliki nilai persediaan rata-rata $1.500.000 di gudang Anda.

Penyimpanan Formula = biaya penyimpanan / nilai penyimpanan rata-rata * 100%

Contoh menghitung tarif biaya penyimpanan:

$200.000 / $1.500.000 * 100% = 13,33%

Artinya, tingkat biaya penyimpanan Anda sebesar 13,33%

Bagaimana cara menghitung biaya penyimpanan per item ( barang)?

Jika Anda ingin menghitung biaya penyimpanan per item, berlaku rumus sebagai berikut:

Misalnya, tingkat biaya penyimpanan Anda ditentukan sebesar 30% dan harga biaya $100 per item.

Contoh penghitungan tingkat biaya penyimpanan per item:

Biaya penyimpanan = 30% tingkat biaya penyimpanan dari harga biaya $100/item = $33,33 biaya penyimpanan per item barang per tahun.

Ini adalah alokasi biaya penyimpanan flat-rate yang berhubungan langsung dengan barang yang disimpan dan sebanding dengan nilai material.

Jika Anda berurusan dengan barang yang harga jualnya memainkan peran yang menentukan, Anda harus memasukkan biaya penyimpanan dalam perhitungan. Sebenarnya, ini harus selalu terjadi.

Jika Anda kemudian menyadari bahwa Anda tidak dapat bersaing dengan pesaing Anda, biaya penyimpanan adalah cara yang mungkin untuk mengurangi biaya.

Biaya penyimpanan dan signifikansinya dalam perusahaan

Menurut statista.com, 16% dari total biaya di perusahaan industri dan komersial Jerman disebabkan oleh logistik. Sekitar 8% dari ini berkaitan murni dengan biaya penyimpanan. Nilai-nilai ini terasa lebih tinggi sekitar 60 hingga 80 persen di neraca di sektor ritel. 

Tidak mengherankan bahwa banyak potensi tabungan diasumsikan di sini dalam praktek. Diasumsikan bahwa likuiditas meningkat dengan turunnya biaya penyimpanan. 

Dengan dana cair yang Anda peroleh, Anda sebagai pengusaha dapat melakukan investasi atau membayar kembali kredit atau pinjaman yang ada, yang sekali lagi memastikan likuiditas yang lebih baik. Dengan biaya tetap yang lebih rendah, Anda dapat menetapkan harga penjualan secara berbeda dan meningkatkan daya saing Anda.

Apa itu Intensitas Penyimpanan?

Intensitas penyimpanan adalah kunci penting lainnya, juga dikenal sebagai intensitas inventaris

Ini memberikan informasi tentang berapa banyak biaya modal terikat dalam persediaan bahan baku yang ada, persediaan tambahan, dan produk setengah jadi dan jadi. 

Rumus untuk menghitung intensitas penyimpanan dibagi menjadi dua area, yaitu:

Rasio stok bahan baku, bahan habis pakai, dan perlengkapan (RHB) = bahan baku, bahan habis pakai, perlengkapan / total aset * 100%

Rasio stok untuk produk setengah jadi dan jadi = setengah jadi dan jadi produk / total aset +100%

Contoh menghitung intensitas penyimpanan:

Rasio cadangan (RHB) $29 juta / $1,163 miliar * 100% = $2,49

Perbandingan industri berguna untuk menentukan nilai intensitas penyimpanan Anda agar memiliki arti tertentu. Perbandingan dengan nilai-nilai dari masa lalu juga dapat menunjukkan potensi tabungan Anda. 

Kita dapat menyatakan bahwa intensitas penyimpanan yang tinggi merupakan risiko. Di satu sisi, sumber daya keuangan terikat; di sisi lain, dan barang dapat rusak atau tidak lagi diminati.

Bagaimana biaya penyimpanan dapat dikurangi?

Untuk mengurangi biaya penyimpanan Anda secara permanen dan berkelanjutan, saya menyarankan Anda menggunakan "alat" yang penting. Ini termasuk sistem ERP atau program manajemen barang dagangan. 

Dengan cara ini, pertama-tama Anda menentukan persediaan dan dengan demikian juga biaya komitmen modal yang terkait. Pendekatan sistematis tertentu tidak ada salahnya.

Tentukan inventaris dan angka kunci:

  • Periksa apakah ada kebutuhan untuk bertindak
  • Hilangkan penjual yang lambat
  • Optimalkan manajemen inventaris
  • Optimalkan pemesanan

Tentukan angka kritis penting dan inventaris Anda

Pertama, tentukan stok Anda saat ini. Anda dapat menggunakan nilai dari inventaris terakhir untuk ini. Tidak ingat kapan ini terjadi? Maka saatnya untuk daftar baru.

Selain pencatatan kuantitatif murni, evaluasi moneter dari seluruh persediaan tentunya juga harus dilakukan. Penilaian manual tidak hanya terdengar rumit, tetapi juga rumit. 

Selain itu, kesalahan nilai moving average price dan harga beli cenderung merayap di sini. 

Dengan sistem ERP, Anda selalu up to date dan menerima nilai-nilai ini dengan satu sentuhan tombol. Untuk memetakan prosesnya, bagaimanapun, kami tetap dalam manual yaitu:

Biaya Penyimpanan

  • Bahan yang dibeli: Harga beli untuk setiap elemen yang ada. Data memberi Anda harga dan faktur pemasok.
  • Produk jadi dan setengah jadi: Anda dapat menggunakan perhitungan biaya Anda di sini. Apakah Anda memiliki perhitungan biaya?

Sekarang Anda memiliki semua nilai yang relevan bersama. Anda sekarang dapat menghitung total biaya penyimpanan Anda. 

Berikut ini adalah rumusnya:

Rasio persediaan bahan baku, bahan penolong, dan perbekalan (RHB) = bahan baku, bahan penolong, perbekalan/total aset * 100%

Dan intensitas penyimpanan menentukan:

Kuota stok untuk produk setengah jadi dan jadi = produk setengah jadi dan jadi / total aset +100%

Apakah ada kebutuhan mendesak untuk bertindak, atau apakah biaya penyimpanan Anda terkendali?

Karena Anda menghitung dengan rajin dan benar di poin pertama, Anda sekarang memiliki data yang valid. Anda sekarang harus menempatkan ini dalam proporsi yang tepat. Apakah angka-angka di atas atau dibawah perhitungan Anda? 

Apakah nilainya sesuai dengan rata-rata industri? Jika Anda harus menjawab kedua pertanyaan karena nilai-nilai di atas, Anda memiliki kebutuhan yang mendesak untuk bertindak.

Tidak ada sentimen di antara penggerak lambat

Sebelum mengoptimalkan gudang Anda, Anda harus menyingkirkan aset lama dan penggerak lambat. Kadang-kadang mungkin menyakitkan dan mahal, tetapi memberikan gambaran yang diperlukan. 

Dalam perangkat lunak manajemen gudang Anda, Anda dapat dengan cepat mengidentifikasi suku cadang yang telah lama bersama Anda atau yang tanggal penjualannya telah lewat. Saya harap Anda menikmati penjelajahan jika Anda masih menyimpan tanda terima barang analog dan buku besar pengeluaran barang.

a. Status barang yang disimpan 

Kemungkinan untuk masa pembersihan melebihi

b. Pengikisan (penyusutan khusus)

Bahan dengan permintaan rendah (tidak dipindahkan untuk waktu yang lama)

c. Penjualan khusus, kembali ke pemasok, daur ulang 

Ada evaluasi yang berbeda pada prioritas daftar. Kami percaya bahwa Anda harus menjual segala sesuatu yang masih untuk dijual. Namun, itu akan membantu jika Anda juga mempertimbangkan topik tabu tentang scrapping.

Melakukan analisis ABC

Cara Mengurangi Biaya Penyimpanan Material di Gudang

Penggerak lambat hilang; Anda telah berhasil membuat dasar untuk pengoptimalan. Selamat, sekarang perlahan mulai berbisnis. 

Optimalisasi manajemen persediaan (inventaris) Anda mengikuti ini. 

Dengan ukuran ini, Anda memastikan bahwa barang dan barang yang dibutuhkan selalu tersedia setiap saat dan ini tidak berubah menjadi stok berlebihan yang membebani Anda lagi. 

Anda menerima laporan yang diperlukan untuk analisis ABC menggunakan perangkat lunak ERP atau perangkat lunak manajemen barang dagangan. 

Dalam istilah yang disederhanakan, prosesnya dapat digambarkan sebagai berikut:

Kelas A: Kualitas tinggi/penjualan tinggi (20% bahan = 80% dari nilai total)

Kelas B: Penjualan rata-rata/sedang (30% bahan = 15% dari nilai total)

Kelas C: Nilai rendah/rendah Kekuatan penjualan (50% dari bahan = 5% dari nilai total)

Bahan ditimbang secara berbeda dengan dibagi ke dalam kelas ABC. Ini memberi Anda, sebagai pengusaha, informasi yang berarti tentang apakah pengadaan atau penyimpanan menguntungkan secara ekonomi atau tidak ekonomis.

Setelah prioritas jelas, Anda dapat fokus pada peningkatan inventaris item Kelas A. Anda kemudian dapat mengurus barang kelas B dan C.

Manajemen inventaris berbasis kebutuhan

Ini adalah tugas yang sangat besar, dan tidak sedikit yang gagal. Implementasi yang masuk akal hampir tidak mungkin tanpa dukungan TI. 

Akan sangat membantu jika Anda memiliki nilai-nilai berikut:

  • Kekurangan
  • Penggantian
  • Konsumsi, rata-rata, dan stok maksimum yang mungkin tergantung pada bobot, ruang, atau nilai

Dari paragraf sebelumnya, Anda ingat bahwa Anda terutama mengurus suku cadang kelas A. 

Seperti yang dijelaskan, tugasnya kompleks. Untuk satu hal, Anda harus:

  • Menghindari ketidaktersediaan artikel
  • Mencegah kelebihan stok 
  • Dan menghitung tingkat pemesanan ulang yang benar

Rumus untuk tingkat pemesanan ulang: 

Tingkat pemesanan ulang = konsumsi harian * waktu pengiriman + stok minimum

Sebagai contoh: Sebuah artikel dari stok Anda, memiliki konsumsi per hari 20 unit. Laporan sedang dalam perjalanan selama sepuluh hari sampai disimpan dan Anda telah menentukan stok minimum yang diperlukan dengan empat tim.

Perhitungan reorder point:

20 unit reorder point * 10 hari waktu pengiriman + 4 unit stok minimum yang direncanakan = 204 unit Kelas A

Dalam pekerjaan sehari-hari, Anda harus memesan ulang segera setelah reorder point turun di bawah 204 unit. Silakan pilih stok minimum sehingga Anda dapat bereaksi terhadap permintaan dan hambatan yang berubah dengan cepat atau hal-hal yang tidak dapat dipikirkan. Sistem ERP juga dapat memberikan dukungan di sini.

Batas persediaan untuk barang-barang Kelas A dengan harga tinggi

Di sinilah salah satu peluang penghematan paling signifikan terbengkalai—pengurangan barang-barang yang memiliki harga beli tinggi. 

Namun, jika permintaan tinggi, mereka hanya dapat menjamin ketersediaan permanen dengan waktu pengiriman yang singkat atau pengiriman berdasarkan kebutuhan. Ungkapan "tepat pada waktunya" juga telah membuktikan nilainya di sini.

Tingkatkan proses pemesanan Anda

Hingga saat ini, kami telah melakukan banyak hal. Kami menentukan titik pemesanan ulang, melakukan analisis ABC, dan menetapkan batas inventaris untuk suku cadang dengan harga tinggi untuk mengurangi biaya penyimpanan Anda secara permanen. Masalah berikutnya berkisar pada proses pemesanan Anda. 

Faktanya adalah, setiap pesanan menghasilkan biaya pada titik yang berbeda di perusahaan. Hal yang sama berlaku untuk pengiriman. Oleh karena itu, Anda harus bertanya, apakah Anda mengetahui jumlah pengadaan yang optimal?

Ini dapat dihitung menggunakan rumus berikut:

Jumlah pesanan optimal = (2*persyaratan tahunan*biaya pesanan) / (tingkat biaya penyimpanan dalam % harga pembelian per item)

Dalam praktiknya, perhitungan kuantitas pesanan optimal terlihat seperti berikut dari:

Misalnya, kebutuhan tahunan Anda untuk sebuah artikel adalah 14.000 lembar. Setiap pesanan yang ditempatkan dikenakan biaya $100 menurut akuntansi. Anda telah menghitung tingkat biaya penyimpanan yang diperkirakan 15%, dan harga pembelian per potong adalah $ 75.

(2*14,000 buah*100 dollar) / (15% * 75 dollar) = 498,89 buah

Jika Anda hanya melihat dari sisi biaya, jumlah pesanan yang optimal adalah 498,89 buah. Dalam praktiknya, kita hampir bisa mengucapkan selamat tinggal pada cita-cita ini. Namun demikian, mencapai tujuan harus diperjuangkan dan masuk akal. 

Apa yang Anda capai dengan ukuran ini? Anda mengurangi biaya proses yang timbul dari penerimaan barang dan pembelian. Anda dapat menyimpan ukuran lot yang ditentukan dalam sistem ERP yang cerdas dan menyederhanakan prosesnya.

Dalam hal barang dengan harga tinggi, penting untuk dicatat bahwa jumlah pesanan yang optimal dapat meningkatkan nilai persediaan secara tidak sengaja dan bertentangan dengan perhitungan Anda.

Tindakan lebih lanjut untuk mengurangi biaya penyimpanan

Saya baru saja memutar roda besar untuk membuat Anda dan penyimpanan Anda sesuai dalam hal biaya. Sekarang mari kita lihat buah-buahan yang menggantung rendah.

a. Tingkatkan kondisi pembelian Anda 

Membosankan tetapi efektif: Periksa harga secara teratur dan tanyakan secara aktif tentang harga pokok atau kondisi khusus. Jangan menunggu pemasok Anda mendekati Anda di sini.

b. Perjanjian kerangka kerja yang disetujui dengan pemasok Anda

Pengalaman telah menunjukkan bahwa perjanjian kerangka kerja memperkuat kerja sama dan menurunkan biaya melalui perbaikan kondisi pengiriman. Anda juga bisa mendapatkan keuntungan dari waktu pengiriman yang lebih singkat. 

Tergantung pada keterampilan negosiasi Anda, Anda juga dapat merumuskan tanggal yang diperlukan sesuai keinginan Anda dan dengan demikian menjaga persediaan tetap rendah, menghemat uang.

c. Kurangi biaya asuransi Anda

Dengan nilai persediaan dan persediaan yang terus-menerus rendah, perusahaan asuransi cenderung menyesuaikan premi yang harus dibayar. Layak untuk ditanyakan. Mengubah penyedia mungkin masuk akal.

d. Kurangi risiko penyimpanan Anda

Dengan langkah pertama, Anda telah mengoptimalkan inventaris Anda. Hasilnya, Anda tidak lagi berisiko barang menjadi usang, rusak, atau bahkan dicuri. Namun, akan lebih baik jika Anda mengawasi artikel yang rentan terhadap faktor-faktor ini untuk bereaksi secara fleksibel dan dalam waktu yang tepat.

e. Optimalkan proses di gudang Anda

Ini bukan proyek dengan tujuan yang pasti tetapi sebuah proses. Cobalah untuk menjadi sedikit lebih baik setiap hari. Periksa rute transportasi dan pergerakan Anda dan urus sistem ruang penyimpanan yang logis. 

Jauh dari spreadsheet Excel dan menuju perangkat lunak untuk manajemen gudang. Saya telah menyebutkannya beberapa kali sebelumnya. Di atas ukuran tertentu, tidak ada yang berfungsi tanpa sistem ERP yang kuat.

Pengurangan biaya penyimpanan menawarkan potensi besar yang terbengkalai di setiap perusahaan tetapi sering terlupakan. Implementasi ERP yang tepat dapat menurunkan biaya secara cepat dan permanen dengan proses yang terstruktur dan terstandarisasi. 

Posting Komentar untuk "Cara Mengurangi Biaya Penyimpanan Material di Gudang"