Biaya Rantai Pasokan di Industri Manufaktur

Daftar Isi

 

Apa yang Dimaksud dengan Biaya Rantai Pasokan?

Biaya rantai pasokan didefinisikan sebagai biaya yang merupakan persentase yang cukup besar dari total harga penjualan suatu produk atau layanan. Produsen biasanya mendefinisikan biaya rantai pasokan menggunakan total biaya kepemilikan.

Total biaya kepemilikan didefinisikan sebagai kombinasi harga pembelian atau perolehan barang atau jasa. Untuk ini, mereka menambahkan biaya tambahan yang dikeluarkan sebelum atau setelah pengiriman produk atau layanan. Menerapkan analisis total biaya kepemilikan ke rantai pasokan menyiratkan pengidentifikasian semua biaya langsung, tidak langsung, dan biaya terkait lainnya.

Biaya Rantai Pasokan 

Bagaimana cara menghitung biaya rantai pasokan?

Sebagian besar produsen bertujuan untuk menciptakan rantai pasokan yang paling optimal untuk organisasi mereka. Namun, terkadang mereka kekurangan informasi lengkap yang mereka butuhkan untuk mencapai tujuan itu. 

Tantangan yang sangat umum yang mereka hadapi di sini adalah kurangnya visibilitas ke semua biaya rantai pasokan, dan paling sering hanya fokus pada beberapa biaya pemasok dan transportasi yang paling jelas.

Pandangan terbatas tentang ruang lingkup fungsi rantai pasokan ini gagal mempertimbangkan biaya lain yang diserap organisasi secara internal, terutama yang berkaitan dengan pembelian produk dan layanan. 

Karena biaya internal ini dapat secara signifikan meningkatkan total biaya pasokan, produsen harus memiliki metode yang tepat untuk mengidentifikasi dan menghitungnya untuk menghindari pengambilan keputusan pembelian berdasarkan data yang tidak akurat atau tidak lengkap. 

Langkah pertama dalam menghitung total biaya rantai pasokan adalah menciptakan konteks yang tepat dan format yang akurat yang dapat menggabungkan semua faktor biaya. Sangat penting untuk mengidentifikasi "masalah" internal yang relevan dan menerjemahkannya ke dalam nilai dolar mereka. 

Masalah internal yang dapat mempengaruhi biaya keseluruhan termasuk kejadian fisik, seperti tingkat potongan, kerusakan dalam perjalanan atau masalah peningkatan kualitas, masalah operasional, kesalahan penanganan manual seperti faktur yang salah, percepatan pengiriman yang berulang, dan sebagainya.

Salah satu metode yang terbukti untuk mengevaluasi keduanya masalah internal dan eksternal adalah "biaya total unit" (Unit Total Cost /UTC). Biaya total per unit didefinisikan sebagai harga pembelian unit yang diubah dengan faktor moneter yang sesuai yang ditetapkan untuk setiap penerbitan. 

UTC membantu memberikan gambaran yang lebih jelas tentang berapa sebenarnya biaya sumber pasokan tertentu dan ini paling berguna saat memilih atau bernegosiasi dengan pemasok. Ini juga memberikan konteks bagi semua pemangku kepentingan untuk melihat gambaran total biaya organisasi mereka.

Langkah selanjutnya adalah memetakan alur proses manufaktur dan mengidentifikasi kemungkinan masalah dan menghitung biaya yang terkait dengan masalah tersebut. Biaya ini dibagi menjadi "biaya keras" dan "biaya lunak". 

Biaya keras melibatkan faktur atau pengeluaran tunai langsung, yang dapat mencakup pembayaran pengiriman atau inventaris. Biaya lunak adalah biaya yang memanfaatkan sumber daya tetapi tidak memiliki pengeluaran tunai langsung, namun biaya tersebut mengukur produktivitas.

Penggerak Biaya Rantai Pasokan 

Internet of Things (IoT) berperan sangat penting saat ini - rantai pasokan memimpin cukup kompleks dan sangat rumit saling berhubungan. Oleh karena itu, pengurangan biaya di satu area operasi dapat secara langsung mengakibatkan kenaikan biaya atau variasi biaya di area lain. 

Menjadi penting bagi produsen untuk memahami keterkaitan antara berbagai proses dalam rantai pasokan mereka dan dampak pemotongan biaya di satu area pada sisa rantai nilai.

Berikut adalah beberapa faktor yang dapat mempengaruhi biaya rantai pasokan, yaitu:

1. Biaya Investasi

Rantai pasokan global saat ini adalah jaringan yang saling terhubung dari pemasok, produsen, distributor, dan pengecer multi-lokasi yang membentang di seluruh industri dan geografi. 

Keputusan investasi sangat penting dalam skenario ini, untuk membantu menciptakan strategi cerdas jangka panjang tentang kapan, mengapa, dan bagaimana berinvestasi di fasilitas baru seperti gudang, pabrik, serta sumber daya dan peralatan yang dibutuhkan. 

Keputusan investasi yang ter instrumentasi dengan baik yang didukung oleh manajemen biaya investasi yang efektif bisa sangat membantu.

Berikut adalah daftar periksa produsen untuk mengelola biaya investasi:

• Pandangan holistik dari seluruh jaringan rantai pasokan 
• Strategi pasar yang cerdas dan pengetahuan kompetitif
• Wawasan waktu nyata untuk mendorong keputusan manufaktur berbasis data yang akurat untuk hasil jangka panjang
• Analisis prediktif yang akurat tentang kemungkinan "apa -jika” skenario untuk melakukan investasi yang baik.

2. Biaya Transportasi

Biasanya, biaya transportasi barang jadi dan jasa yang lebih tinggi adalah akibat dari perencanaan rantai pasokan yang buruk, rute yang tidak efisien, dan penyebaran sumber daya yang tidak efektif. 

Oleh karena itu, penting bagi produsen untuk membuat keputusan yang tepat yang dapat mempengaruhi biaya transportasi dan faktor-faktor yang mempengaruhinya seperti waktu tunggu pengiriman, fluktuasi harga bahan bakar, peraturan armada, dan kargo, dan sebagainya.

Berikut adalah daftar periksa produsen untuk mengelola biaya transportasi:

• Perancangan jaringan rantai pasok yang tepat untuk lokasi pemasok, produsen, distributor, dan pelanggan yang optimal adalah optimal.
• Menyesuaikan pemanfaatan kapasitas yang ada dengan menyesuaikan ukuran muatan atau melibatkan perusahaan logistik pihak ketiga (3PL) bila diperlukan.
• Merencanakan berbagai rute pengiriman dengan mempertimbangkan kapasitas dan kendala yang ada 
• Pemilihan pemasok, distributor, co-manufacturer, mitra transportasi yang tepat, dan sebagainya.

3. Biaya Pengadaan

Memilih pemasok terbaik untuk kiriman rantai pasokan Anda sendiri dapat menjadi keputusan strategis yang mempengaruhi keseluruhan biaya rantai pasokan. Pemasok yang dapat memberikan bahan terbaik dengan biaya terendah dan waktu tersingkat adalah pilihan yang jelas.

Berikut adalah daftar periksa produsen untuk mengelola biaya pengadaan:

• Manfaatkan jaringan pemasok andal Anda yang ada dan pilih dari mitra yang dikenal karena mereka sudah mengetahui nuansa rantai pasokan Anda
• Gunakan data historis dan wawasan waktu nyata untuk membuat keputusan sambil membandingkan kinerja dan harga dari berbagai pemasok.

4. Biaya Produksi

Biaya produksi berdampak langsung pada biaya rantai pasokan dan produsen perlu memastikan bahwa mereka memiliki rencana produksi yang strategis, logis, taktis, dan operasional. Biaya overhead pabrik yang sederhana termasuk listrik, air, dan pemeliharaan serta perbaikan peralatan dapat meningkatkan biaya produksi secara signifikan.

Berikut adalah daftar periksa produsen untuk mengelola biaya produksi:

• Kemampuan untuk menilai biaya produksi unit berdasarkan peralatan atau proses operasional mana yang tidak efisien.
• Kemudian rencanakan investasi manufaktur potensial dalam teknologi baru termasuk opsi open source setelah mempertimbangkan alternatifnya.
• Melacak efektivitas tenaga kerja tenaga kerja termasuk lembur, singgah, TAT untuk barang jadi, dan sebagainya.
• Mengelola waktu set-up mesin yang diperpanjang dan dampaknya pada peningkatan waktu henti peralatan, waktu tunggu produksi, dan pengurangan kapasitas.
• Pengerjaan ulang dan proses yang berlebihan yang mengarah pada pembelian kembali bahan mentah yang mahal dan bahkan memulai kembali seluruh proses manufaktur dari awal.

5. Biaya Persediaan

Persediaan merupakan faktor besar bagi produsen kecil dan besar yang membantu mereka mengatasi volatilitas dan ketidakpastian pasar permintaan dan pasokan. Ironisnya, sementara persediaan adalah bantalan untuk melindungi produsen dari fluktuasi pasar yang tajam, persediaan juga dapat mengakibatkan biaya tinggi, memecahkan masalah linier.

 Berikut adalah daftar periksa produsen untuk mengelola biaya inventaris:

• Mengelola tingkat inventaris yang akurat dengan perangkat lunak pengoptimalan dapat berdampak positif terhadap biaya pergudangan dan transportasi yang menghasilkan manajemen modal yang efektif untuk mendorong pertumbuhan perusahaan.
• Mengurangi biaya persediaan tidak sama dengan menghilangkan persediaan sama sekali. Idenya adalah untuk mengurangi kelebihan persediaan dengan pemodelan optimasi dan untuk mempertahankan jumlah yang tepat dari stok produk yang tepat.

6. Biaya Kualitas

Ini adalah premis dasar manufaktur bahwa barang-barang berkualitas tinggi tidak dapat dibangun dengan biaya efektif dari komponen berkualitas rendah. Kualitas harus menjadi aspek yang konsisten dalam menjalankan bisnis untuk memecahkan masalah pengoptimalan dan harus ditangani dengan cara yang sama di seluruh rantai nilai. 

Khususnya untuk rantai pasok yang menggunakan manajemen just-in-time di bidang manufaktur dengan tingkat persediaan rendah, karena tidak mampu menanggung kegagalan kualitas skala besar.

 Berikut adalah daftar periksa produsen untuk mengelola biaya kualitas:

• Produsen yang mengadopsi kualitas sebagai strategi kompetitif utama lebih siap untuk menangani fluktuasi pasar untuk memastikan bahwa biaya produk mereka lebih rendah.
• Rencana kualitas suara dapat secara signifikan mengurangi pengerjaan ulang, memo, inspeksi ulang, dan meningkatkan pengiriman tepat waktu.
• Dengan identifikasi masalah dan kemampuan pemecahan masalah yang baik, produsen dapat memperoleh manfaat dari kualitas unggul, penghematan besar, dan varians jadwal yang lebih sedikit.

Strategi Pengurangan Biaya Rantai Pasokan

1. Penggunaan Aset

Aset yang kurang dimanfaatkan, seperti armada kendaraan, fasilitas, atau inventaris menciptakan inefisiensi yang lebih tinggi yang berarti ROI yang buruk.

Terus periksa cara aset digunakan termasuk kepemilikan, jadwal pengiriman, pemanfaatan tenaga kerja lintas shift, menyesuaikan kapasitas gudang berdasarkan permintaan puncak, dan lainnya.  

2. Penjualan dan Operasi Perencanaan  (S&OP)

S&OP membantu berbagi informasi dan menyatukan orang-orang dalam rencana terstruktur dan terpadu yang tersebar di seluruh departemen fungsional.

Beberapa tanda bahwa Anda mungkin memiliki masalah dengan proses S&OP Anda meliputi:

• Terlalu banyak insiden kehabisan stok 
• Stok "SLOB" (Slow moving Obsolete) tingkat tinggi
• Peningkatan variasi dalam rencana permintaan Anda
• Perubahan yang sering pada jadwal produksi induk
• Tidak akurat atau tidak adanya peramalan yang tepat

3. Penawaran Strategi Rantai Pasokan 

Kiat Singkat – Tujuan bisnis harus mendorong strategi dan strategi kemudian harus mendorong taktik bisnis- Bukan sebaliknya

Merancang strategi rantai pasokan yang mendorong tujuan bisnis atau layanan pelanggan secara keseluruhan, sambil memahami kebutuhan pelanggan.

Ajukan pertanyaan di bawah ini untuk memvalidasi apakah strategi telah dirancang secara akurat:

• Apakah Anda telah mendokumentasikan strategi rantai pasokan dengan benar?
• Apakah fungsi rantai pasokan hanya terbatas pada satu atau dua departemen fungsional alih-alih secara holistik mencakup fungsi bisnis secara luas?
• Apakah proyek rantai pasokan tertentu dikelola dalam silo tanpa koordinasi dengan yang lain?

4. Pengelolaan Persediaan

Tip Singkat- Rencana pengelolaan persediaan yang terencana dengan baik dapat menunjukkan dengan tepat area-area yang berpotensi menghemat biaya.

Keuntungan gudang secara langsung dipengaruhi oleh tingkat persediaan termasuk pin stok yang salah, kesalahan pelacakan, dan kelebihan atau kekurangan bahan.

Ini adalah kunci untuk mengembangkan strategi manajemen inventaris yang baik yang mencakup berbagai faktor seperti rencana pengadaan, analisis kegagalan, dan strategi manajemen bencana. 

5. Strategi Transportasi

Layanan kontainer pengiriman sesuai permintaan. Bahkan di luar negeri penggunaan Drone adalah hal yang sudah lazim dilakukan.

Ini juga dapat menghindari risiko dalam manajemen armada dan memprediksi kerusakan peralatan, yang pada akhirnya menghemat jutaan dolar untuk perbaikan dan aktivitas manajemen kecelakaan reaktif.

Peran Kecerdasan Buatan dalam Mengurangi Biaya Rantai Pasokan 

Bagi produsen, rantai pasokan adalah jalur kehidupan bisnis mereka yang bekerja dengan produk fisik dan oleh karena itu memerlukan banyak jam kerja dan sumber daya untuk beroperasi secara efektif. 

Dua manfaat utama rantai pasokan berkemampuan AI dan adopsi dalam manajemen rantai pasokan cerdas adalah peningkatan efisiensi operasional dan pengurangan biaya rantai pasokan.

Menurut sebuah studi oleh McKinsey, penghematan rantai pasokan adalah hasil dari analisis pengeluaran yang lebih baik dan pengoptimalan jaringan yang lebih baik.

Penghematan Biaya Rantai Pasokan adalah hasil dari peningkatan hasil, energi, dan throughput

Dampak positif AI dalam biaya rantai pasokan mencakup peningkatan efisiensi pengiriman, mengidentifikasi pola dan rencana untuk perilaku pelanggan yang diprediksi, data yang lebih akurat untuk prakiraan rantai pasokan, pengambilan keputusan yang lebih cepat, dan menciptakan desain efisiensi rantai pasokan yang lebih kuat dan tinggi. 

Salah satu area penting di mana AI menunjukkan janji rantai pasokan yang signifikan adalah proses menghilangkan hambatan pemborosan yang dapat membantu mengurangi biaya operasional. 

Di Amerika Serikat, Perangkat Lunak Manajemen Rantai Pasokan ThroughPut ELI, adalah Mesin Penghapusan Bottleneck Bertenaga AI yang membantu secara substansial menurunkan biaya rantai pasokan. 

ELI secara terus-menerus mendeteksi, mengidentifikasi, mengatur & mencegah pergeseran operasi kemacetan untuk menghemat jutaan dalam penundaan, inefisiensi & kehilangan pendapatan.

Pelanggan Anda akhirnya mendapatkan pesanan mereka diproses lebih cepat dan Anda menghemat uang dengan berfokus pada operasi rantai pasokan otomatis, berkelanjutan, dan efisien. Semua ini sambil menggunakan data Anda yang ada secara real-time.

Mereka mulai mengalami penghematan biaya yang signifikan di seluruh rantai pasokannya, setelah mencoba teknologi ELI ini.

Berbagi :