Skip to content Skip to sidebar Skip to footer

7 Langkah Optimasi Inventory Rantai Pasokan

7 Langkah Optimasi Inventory Rantai Pasokan
credit image:freepik.com

7 Langkah Optimasi Inventory Rantai Pasokan - Manajemen persediaan industri manufaktur dapat menjadi tantangan yang sangat berat dan mahal, bahkan untuk tim rantai pasokan dan logistik terbaik sekalipun.

Solusi untuk beberapa tantangan tersebut, seperti yang telah saya tulis sebelumnya terkait dengan topik ini, adalah membawa persediaan berlebih untuk mengkompensasikan kekurangan dalam manajemen rantai pasokan. 

Namun perlu di perhatikan bahwa langkah ini hanya akan menambah biaya operasional rantai pasokan Anda.  Menurut beberapa penelitian dari praktisi manajemen rantai pasokan, diperkirakan bahwa biaya penyimpanan persediaan tahunan dapat mencapai angka 20-35% dari total nilai produk manufaktur.

Mungkin sudah waktunya bagi Anda untuk memikirkan kembali manajemen persediaan barang masuk rantai pasokan Anda. Daripada "mengurangi" jumlah persediaan barang, akan lebih baik untuk mengoptimalkannya saja. 

Kombinasi praktik yang telah terbukti yang didukung oleh analitik data inventaris dan partisipasi vendor dapat menghasilkan manajemen persediaan yang dioptimalkan. Organisasi atau perusahaan dapat meningkatkan visibilitas ujung ke ujung (Edge to Edge), meningkatkan keakuratan inventaris, dan membebaskan modal yang tidak berada dalam kelebihan inventaris.

Hal itu dapat dimulai dengan lini produksi Anda dan mulailah bekerja dari sana.  Tujuh langkah berikut ini dapat meningkatkan pengoptimalan manajemen persediaan (Inventaris) Anda.

7 Langkah Optimasi Inventory Rantai Pasokan, antara lain:

1. Gunakan Pengemasan Standar

Dengan bahan kemasan yang tepat hingga wadah yang berukuran tepat, maka upaya standarisasi yang disengaja dapat memastikan efektifitas muat dan bongkar barang. Selain itu juga dapat mengefisienkan tempat dan mengoptimalkan penggunaan ruang penyimpanan.

2. Buat Visibilitas Rantai Pasokan Ujung Ke Ujung

Dikatakan bahwa organisasi atau perusahaan akan melakukan over-order untuk mengatasi kurangnya kepercayaan pada rantai pasokan Anda. Sebaliknya, tingkatkan visibilitas rantai pasokan Anda untuk mencegah hal tersebut. 

Dengan menggunakan perangkat lunak desain rantai pasokan, perusahaan dapat memanfaatkan data untuk menemukan ketidakefisienan, mengidentifikasi masalah, dan menganalisis solusi masalah yang muncul dengan tepat. Dengan akurasi data stok yang ditingkatkan, kepercayaan diri akan meningkat dan pemesanan barang berlebih akan berkurang.

3. Pastikan Semua Departemen Utama Telah Diberitahu Dan Siap

Di banyak organisasi atau perusahaan, logistik, pembelian, pengemasan, atau sejumlah kelompok diberdayakan untuk membuat keputusan yang mempengaruhi rantai pasokan. Apakah mereka tahu bagaimana keputusan itu akan mempengaruhi orang lain? 

Jika tidak, beritahukan kepada mereka dan ajari mereka. Libatkan teknisi pengemasan untuk membantu mendidik departemen yang berbeda ini agar lebih memahami peran mereka dalam manajemen rantai pasokan Anda dan dampaknya pada rantai pasokan tersebut.

4. Lupakan Lokal, Anda Global

Dalam ekonomi global saat ini, persediaan barang dapat bersumber dari seluruh dunia. Jadi kelola amanajemen rantai pasokan Anda di tingkat global. Pengoptimalan manajemen persediaan modern memerlukan pemahaman tentang waktu tunggu dan waktu transit, atau kekuatan dan kelemahan pengiriman gabungan. 

Pikirkan di luar implikasi yang mengarahkan keputusan logistik abad ke-20 dan mengambil pandangan global abad ke-21 saat ini.

5. Pertimbangkan Inventaris Yang Dikelola Vendor (Vendor Managed Inventory / VMI)

Dalam model simbiosis, risiko bersama yang diterapkan oleh pengirim internasional, pemasok memiliki, mengelola, menyimpan, dan mengirimkan inventaris mereka. Setibanya di lokasi pembeli, seringkali fasilitas manufaktur atau gudang di dekatnya, pembeli akan mengambil alih kepemilikan. 

Vendor Managed Inventory (VMI) bekerja paling baik setelah analisis menyeluruh dan, jika dikejar, dengan pedoman dan harapan yang ada.

6. Letakkan Produk Ditempat Yang Tepat

Slotting gudang, atau sering disebut profiling, berupaya menempatkan inventaris yang disimpan di lokasi yang optimal di fasilitas penyimpanan. 

Dengan bantuan insinyur industri dan data tentang aliran inventaris, cetak biru slotting akan menempatkan produk berdasarkan kedekatan atau kebutuhan yang diantisipasi. Ini dapat meningkatkan aliran gudang dan efisiensi  serta efektifitas operasional rantai pasokan secara keseluruhan.

7. Minta Kepatuhan Pemasok 

Organisasi atau perusahaan mungkin memiliki solusi manajemen persediaan (Inventaris) yang dioptimalkan dengan baik. Tetapi jika pemasok mereka ceroboh, jumlah produk yang dikirim berlebihan, jadwal pengiriman yang salah, atau gagal memberikan data yang akurat atau terkini, maka upaya pengoptimalan yang Anda lakukan akan sia-sia. 

Dalam hal ini, kepatuhan pemasok terhadap apa yang sudah Anda tetapkan menjadi sangat penting untuk di perhatikan dan di monitor secara terus - menerus. Buatlah  pemasok Anda menjadi lebih bertanggung jawab.

Pengoptimalan manajemen rantai pasokan bukanlah tindakan satu kali dan kemudian selesai, akan tetapi itu adalah kebiasaan yang berkelanjutan dan berlangsung konsisten secara terus - menerus. 

Dengan mengikuti praktik manajemen persediaan terbaik di kelasnya dan mengejar peningkatan konstan, produsen dapat mengurangi waktu siklus dock-to-stock, meningkatkan akurasi pengambilan pesanan, membebaskan modal, dan mengoptimalkan manajemen persediaan secara keseluruhan.

Terima kasih telah meluangkan waktu Anda untuk berkunjung di blog saya dan membaca beberapa artikel di dalamnya. Semoga artikel - artikel tersebut dapat menambah wawasan dan pengetahuan Anda.

Post a Comment for " 7 Langkah Optimasi Inventory Rantai Pasokan"