KPI Gudang Dan Bagaimana Cara Mengukur Efisiensi Gudang

Daftar Isi

KPI Gudang Dan Bagaimana Cara Mengukur Efisiensi Gudang- Masalah efektifitas dan efisiensi gudang saat ini telah menjadi sebuah isu yang sedang ramai di perbincangkan, terutama dengan semakin meningkatnya pertumbuhan E-commerce yang sangat pesat. 

Pertumbuhan tersebut menuntut sebuah perubahan besar pada pola manajemen pengelolaan gudang, karena lalu lintas barang yang sangat padat dan berlangsung dengan sangat cepat.

Gudang yang efisien akan dapat memastikan kelancaran aliran produk ke dalam dan keluar dari dalam gudang tersebut dengan lancar tanpa adanya hambatan. Semua ini adalah tentang bagaimana cara mencapai dan mempertahankan kinerja gudang yang optimal.  

Key Performa Indicator (KPI) merupakan sebuah nilai yang terukur yang terkait dengan tujuan bisnis utama perusahaan atau organisasi dan merupakan salah satu elemen penting untuk menetapkan dan memantau tujuan laba dan produksi dalam jangka panjang.  

KPI memungkinkan Anda untuk menemukan dan memprioritaskan masalah dalam gudang atau pusat distribusi Anda. Semua aspek dan faktor di tentukan dan di berikan parameter untuk kemudian dilakukan monitoring secara konsisten secara terus - menerus. KPI dapat menjadi salah satu cara yang sangat direkomendasikan untuk menciptakan operasional gudang yang efektif dan efisien.

Dalam artikel kali ini, Anda akan belajar tentang signifikansi KPI karena mereka berhubungan dengan metrik kinerja gudang dan mengapa mereka berharga untuk bisnis Anda. Pada artikel sebelumnya saya juga telah menulis beberapa artikel terkait dengan KPI gudang ini. Bagi Anda yang belum membacanya silahkan cari di kotak pencarian blog ini dengan mengetikkan "KPI".

Apakah yang Dimaksud Dengan KPI?

Ketika kita berdiskusi tentang metrik performa gudang, maka KPI merupakan elemen yang sangat penting. KPI atau indikator kinerja utama, adalah nilai terukur yang biasanya digunakan untuk menyoroti kekuatan dan kelemahan dari gudang atau pusat distribusi Anda. 

KPI biasanya berfokus pada faktor - faktor eksternal seperti pengiriman barang tepat waktu, namun sebenarnya kita juga dapat memfokuskan pada masalah penerimaan barang, putaway, penyimpanan barang, pengambilan pesanan, pengepakan barang, dan pengiriman barang di gudang. 

Anda akan belajar banyak hal tentang KPI ini, akan tetapi untuk saat ini, saya akan membagikan kepada Anda tentang manfaat KPI terlebih dahulu.

KPI Gudang

Fokus KPI Gudang, antara lain:

• Penerimaan Barang
• Putaway
• Penyimpanan Barang
• Pengambilan Dan Pengepakan Barang
• Pengiriman Barang

Baiklah, kita akan mengupas kelima fokus KPI gudang di atas dengan lebih detail dalam uraian berikut ini.

1. Penerimaan Barang

Mempertahankan area penerimaan yang efisien dan dikelola dengan baik adalah aset penting yang harus Anda perhatikan dengan baik.  Adalah sebuah hal yang penting bahwa inventaris baru diproses dengan cepat, efisien, dan bebas dari kesalahan. 

Masalah yang terjadi dalam proses penerimaan barang memiliki konsekuensi yang signifikan yang dapat menjadi hambatan untuk operasional Anda, yang dapat mempengaruhi seluruh kegiatan operasi dan membahayakan potensi pendapatan perusahaan Anda.

KPI penerimaan barang melihat biaya per item dari penerimaan barang, volume barang yang diterima per jam kerja, waktu truk di area bongkar muat dan akurasi pesanan pembelian.

Mari kita coba periksa metrik penenerimaan barang di gudang ini secara lebih terperinci, sebagai berikut:

a. Biaya penerimaan per Line = Biaya gudang dikenakan pada baris penerimaan barang (termasuk biaya penanganannya)

Formula rumusnya adalah : Total biaya penerimaan / Jumlah item

Interpretasi penilaian : Jumlah yang lebih tinggi sama dengan operasi yang kurang efisien.  Biaya penerimaan harus memiliki tren yang lebih rendah dari waktu ke waktu.

b. Efisiensi penerimaan barang (atau produktivitas) = Volume barang yang diterima per operator gudang per jam

Formula rumusnya adalah : Jam kerja / total volume penerimaan

Interpretasi penilaian : Skor yang lebih tinggi menunjukkan operasi penerimaan yang lebih efisien sementara skor yang lebih rendah menunjukkan potensi masalah dalam penerimaan barang yang harus ditindaklanjuti.  Efisiensi penerimaan harus menjadi tren yang lebih tinggi dari waktu ke waktu.

c. Akurasi penerimaan barang = Porsi pesanan yang diterima dengan benar

Formula rumusnya adalah : Item yang benar / jumlah total item yang disertakan dalam pesanan pembelian

Interpretasi penilaian : Skor yang lebih tinggi menunjukkan pesanan pembelian yang lebih akurat.  Akurasi penerimaan harus sangat tinggi.  Jika skor tersebut turun, ,maka ada indikasi masalah dengan vendor dan yang perlu diatasi segera.

d. Pemanfaat space (ruang) area bongkar muat barang = Total persentase penggunaan area bongkar muat

Formula rumusnya adalah : Space area yang di gunakan / Total space area bongkar muat

Interpretasi penilaian : Skor yang lebih tinggi menunjukkan pemanfaatan space area bongkar muat di area penerimaan gudang atau pusat distribusi. Keterbatasan alat pendukung di area bongkar muat barang dapat menyebabkan operasi penerimaan tidak efisien, tetapi memanfaatkan lebih banyak space area bongkar muat juga mungkin memerlukan lebih banyak karyawan dan sumber daya yang terlibat sehingga menjadi tidak efisien.

KPI gudang ini juga dapat menyoroti masalah atau kemacetan yang diterjadi, sehingga memungkinkan Anda untuk memperbaiki masalah tersebut sebelum menyebar ke area rantai pasokan lainnya.

2. Putaway 

image via freepik

Setelah barang persediaan diterima, maka selanjutnya perlu dimasukkan ke lokasi yang benar sehingga dapat diambil, dikemas, dan dikirim dengan cepat dan akurat. Penundaan putaway akan menyebabkan waktu siklus yang lebih lama dan menempatkan inventaris di lokasi yang salah dapat menyebabkan terjadinya kesalahan dalam pemilihan pesanan.

Berikut adalah beberapa KPI putaway yang akan membantu Anda untuk memastikan kelancaran proses pemilihan pesanan di gudang Anda, antara lain:

a. Biaya putaway  = Total biaya untuk pengambilan (termasuk tenaga kerja, penanganan, dan biaya peralatan)

Formula rumusnya adalah : Total biaya Putaway / Total item

Interpretasi penilaian : Biaya putaway per metrik garis biasanya diukur dalam jam kerja per rupiah dan dapat menyoroti ketidakefisienan dalam proses putaway.  Angka yang lebih rendah menunjukkan operasi putaway yang lebih efisien dan produktif.

b. Produktivitas putaway = Volume pengambilan barang per jam kerja

Formula rumusnya adalah : Total biaya Putaway / Total item

Interpretasi penilaian : Biaya putaway per metrik garis biasanya diukur dalam jam kerja per rupiah dan dapat menyoroti ketidakefisienan dalam proses putaway.  Angka yang lebih rendah menunjukkan operasi putaway yang lebih efisien dan produktif.

c. Akurasi putaway = Persentase persediaan yang secara akurat dimasukkan ke lokasi yang benar

Formula rumusnya adalah : Total inventarisasi putaway dengan benar / Total persediaan putaway

Interpretasi penilaian : Akurasi putaway dapat menyoroti masalah dengan menyingkirkan persediaan yang baru diterima.  Ini harus mendekati angka 100%.  Jika tidak, Anda mungkin perlu mempertimbangkan untuk mengukur akurasi per karyawan atau melihat proses secara keseluruhan, dan mengidentifikasi sumber ketidaktepatan yang terjadi.

d. Pemanfaatan tenaga kerja dan peralatan = Total persentase peralatan penanganan material dan tenaga kerja yang digunakan selama proses putaway

Formula rumusnya adalah : Total tenaga kerja dan alat yang digunakan selama putaway / Total tenaga kerja dan alat

Interpretasi penilaian : Total tenaga kerja dan alat yang digunakan untuk menempatkan persediaan menunjukkan bagaimana tenaga kerja dan sumber daya berjalan dengan naik selama proses putaway.  Angka ini harus ditinjau dalam kaitannya dengan KPI putaway lainnya.

e. Siklus waktu putaway siklus = Total jumlah rata - rata waktu yang diperlukan untuk putaway item inventaris

Formula rumusnya adalah : Total waktu untuk putaway item barang / total waktu putaway

Interpretasi penilaian : Putaway siklus waktu mengukur rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk menyingkirkan satu item inventaris.  

Waktu siklus yang lebih rendah dengan menata ulang gudang sesuai dengan aturan 80/20 sehingga item yang lebih cepat bergerak lebih mudah untuk putway dan juga lebih mudah dalam memilihnya.  Pelatihan efisiensi karyawan juga dapat menurunkan metrik waktu siklus putaway ini.

Evaluasi putaway yang tepat melalui KPI ini, akan memberi Anda gambaran yang jelas tentang kemungkinan adanya ketidakefisienan dalam prosesnya. Mengenali kemungkinan kesalahan yang terjadi akan membantu Anda untuk mengoptimalkan dan merampingkan proses, yang akan berdampak pada sisa space gudang.

3. Penyimpanan Barang

image via freepik

Indikator kunci yang terukur untuk penyimpanan barang tergantung pada jenis sistem penyimpanan barang yang Anda gunakan. Jika Anda menggunakan sistem manual, Anda ingin menggunakan blok penumpukan dan indikator penyimpanan rak untuk KPI Anda. 

Metode AS/RS (Automated Storage / Retrieval System) atau metode otomatis dapat mencakup biaya pengangkutan persediaan, produktivitas penyimpanan, pemanfaatan ruang, perputaran persediaan, dan rasio inventarisasi terhadap penjualan.

a. Biaya membawa persediaan = Total biaya untuk penyimpanan persediaan seiring waktu, termasuk inventaris, modal, layanan, kerusakan dan barang kadaluarsa

Formula rumusnya adalah : Total biaya Putaway / Total item

Interpretasi penilaian : Biaya putaway per metrik garis biasanya diukur dalam jam kerja per rupiah dan dapat menyoroti ketidakefisienan dalam proses putaway.  Angka yang lebih rendah menunjukkan operasi putaway yang lebih efisien dan produktif.

b. Produktivitas penyimpanan = Volume inventaris per kaki persegi gudang

Formula rumusnya adalah : Jumlah total item inventaris / Volume gudang

Interpretasi penilaian : KPI produktivitas penyimpanan menunjukkan seberapa efisien gudang atau pusat distribusi Anda dalam hal penyimpanan inventaris.  KPI ini lebih relevan untuk beberapa operasi daripada yang lain.  Gudang yang menggunakan penyimpanan otomatis dan sistem pengambilan (ASRS) akan memiliki angka penyimpanan yang lebih padat daripada menggunakan pemetik manual.

c. Pemanfaatan penyimpanan = Persentase ruang penyimpanan yang tercakup dalam inventaris

Formula rumusnya adalah : Ruang penyimpanan tercakup dalam inventarisasi / ruang gudang

Interpretasi penilaian : Pemanfaatan penyimpanan menunjukkan seberapa efisien gudang atau pusat distribusi Anda dalam hal ruang penyimpanan.  Mungkin ada ruang yang tersedia yang dapat dialokasikan untuk penyimpanan persediaan atau jika gudang terlalu padat, dapat menghambat kemampuan bagi pekerja untuk melakukan putaway dengan cepat dalam memilih pesanan.

d. Perputaran persediaan = Jumlah berapa kali inventaris telah terjual dan diganti selama periode waktu tertentu

Formula rumusnya adalah: Penjualan / Inventarisasi (atau biaya barang terjual /inventarisasi rerata)

Interpretasi penilaian : Omset tinggi dapat mengindikasikan penjualan yang kuat atau inventaris yang tidak mencukupi untuk memenuhi permintaan.  Omset rendah menunjukkan penjualan yang lemah atau overstocking (kelebihan persediaan).

e. Rasio penjualan inventaris = Hubungan antara jumlah inventaris yang disimpan dan jumlah pesanan yang diisi

Formula rumusnya adalah : Nilai inventaris / Nilai penjualan

Interpretasi penilaian : Rasio inventaris terhadap penjualan harus lebih rendah seiring berjalannya waktu, mengindikasikan bahwa Anda memiliki cukup inventaris untuk memenuhi ekspektasi penjualan tanpa overstocking.

KPI Manajemen penyimpanan dan inventaris ini penting dalam hal memaksimalkan pemanfaatan penyimpanan dan mengurangi biaya inventaris.

4. Pengambilan Dan Pengepakan Barang

image via freepik

a. Biaya yang dikeluarkan per baris order, termasuk pengambilan, penanganan, pelabelan, relabeling, dan pengepakan

Formula rumusnya adalah : Biaya memetik dan packing / baris order

Interpretasi penilaian : Slow picking speed dan kesalahan yang sangat mahal dan berdampak negatif pada Bottom line serta kepuasan pelanggan.

b. Produktivitas Memilih = Baris yang dipilih per jam dibandingkan dengan angka sejarah sebelumnya

Formula rumusnya adalah : Produksi per jam karyawan atau tim (pesanan, garis, karton) / waktu (biasanya dalam jam)

Interpretasi penilaian : Mengoptimalkan produktivitas pemilihan mengurangi biaya tenaga kerja dan memperluas kapasitas fasilitas.  "Multi-Channel Merchant" melakukan pekerjaan yang besar dalam merinci kompleksitas yang terlibat dalam mengukur dan meningkatkan produktivitas memetik.  

Anda dapat meningkatkan kecepatan pengambilan dengan teknologi pick-to-Light, yang membantu gudang, pusat distribusi, dan fasilitas manufaktur memilih, mengemas, dan mengirimkan lebih banyak pesanan, dalam waktu yang lebih sedikit, dengan lebih sedikit kesalahan.

c. Akurasi memilih = Indikator akurasi pemilihan untuk memastikan pelanggan menerima urutan yang benar

Formula rumusnya adalah : Produksi per jam karyawan atau tim (pesanan, garis, karton) / waktu (biasanya dalam jam)

Interpretasi penilaian : Tingkat akurasi pemilihan rendah menunjukkan kurangnya kontrol kualitas, kesalahan putaway, masalah daftar pilihan, atau masalah pelatihan.  Memilih ketidakakuratan meningkatkan waktu siklus, mengurangi kepuasan pelanggan, dan negatif mempengaruhi margin keuntungan.

Anda dapat meningkatkan akurasi secara signifikan dengan teknologi pick-to-Light, yang membantu operator gudang memilih, mengemas, dan mengirimkan lebih banyak pesanan, dalam waktu yang lebih sedikit, dengan lebih sedikit kesalahan.

5. Pengiriman Barang

image via freepik

Pengiriman tampaknya seperti hal yang paling sederhana dari manajemen gudang, namun demikian, pengiriman barang bukan hanya sekedar masalah menempatkan barang pada truk dan mengirimkan mereka kepada pelanggan. 

Pengiriman tidak disediakan hanya untuk pelanggan, tapi juga ke departemen lain atau fasilitas yang lain. Mengenai KPI, beberapa metrik terbaik untuk pengiriman termasuk waktu Lead order, tingkat pesanan yang sempurna, dan tingkat pesanan kembali.

a. Leadtime Order adalah waktu yang dibutuhkan untuk memesan barang agar sampai ke pelanggan setelah itu ditempatkan.

b. Harga order yang sempurna adalah jumlah total pesanan gudang yang dikirimkan tanpa adanya masalah. Ini adalah bagaimana Anda menjaga dengan tingkat keberhasilan gudang atau pusat distribusi.

c. Tingkat pesanan kembali adalah tingkat di mana pesanan masuk untuk item yang kehabisan stok.  Menjaga dengan indikator kinerja ini dapat membantu menunjukkan kemungkinan masalah dalam perencanaan dan peramalan di gudang atau pusat distribusi.

KPI yang disarankan ini hanya beberapa dari apa yang akan saya bahas nanti pada artikel - artikel saya yang selanjutnya. Namun, banyak dari indikator yang lebih spesifik ini adalah adaptasi dari ide dasar. 

Karena gudang merupakan daerah tersibuk dari operasi yang sedang berkembang, maka masuk akal untuk mengukur dan kemudian meninjau performa indikator Anda. Sebagai perubahan bisnis, indikator tertentu akan menjadi lebih penting, dan beberapa yang lain kurang penting.

Bagaimana Mengukur Efisiensi Gudang?

Memahami KPI Yang Diperlukan

Bagaimana mengukur efisiensi gudang? Sebelum Anda melangkah lebih jauh, maka Anda perlu memahami terlebih dahulu jenis KPI yang tepat dan memang sangat diperlukan.

Berapa Banyak KPI Yang Anda Perlukan?

Ketika mengukur efektivitas dan biaya rantai pasokan Anda, Anda tentu ingin mengatur dan memantau sejumlah KPI untuk memantau komponen rantai suplai Anda. Namun perlu diingat bahwa ada hal seperti menggunakan terlalu banyak KPI. 

Saat menentukan KPI yang akan diukur, sebaiknya pertimbangkan hal - hal berikut ini:

• Penangkapan pesanan
• Manajemen inventarisasi
• Manajemen pembelian dan pemasok, produksi atau manufaktur, dan pergudangan

KPI lintas fungsi cenderung memberikan cuplikan dari faktor kinerja end-to-end berikut:

• Urutan sempurna (tingkat akurasi yang memenuhi persyaratan pelanggan)
• Tingkat inventaris
• Kerugian stok dan/atau kerugian
• Laba kotor
• Biaya barang yang terjual
• Total biaya logistik

Mengukur KPI di area ini cukup efisien untuk manajemen rantai suplai Anda. Untuk beberapa orang, mengidentifikasi 8 daerah untuk sebuah KPI sepertinya tidak cukup dan mereka cenderung berlebihan dengan memantau lebih KPI daripada yang diperlukan.

Resiko Bila Anda Memiliki Terlalu Banyak KPI

Alasan utama mengapa beberapa perusahaan berinvestasi dalam mengukur terlalu banyak KPI adalah kurangnya pengetahuan tentang apa itu KPI. 

Ini dapat dimengerti karena ingin menangkap sebanyak mungkin metrik yang Anda bisa, terutama dalam usia ini dengan solusi perangkat lunak analisis yang kuat. Tapi, ini tentu tidak realistis dengan mengharapkan orang untuk memonitor begitu banyak KPI setiap hari dan setiap minggu.

KPI harus terdiri dari beberapa metrik yang dipantau secara realistis dan bereaksi secara terus-menerus. Metrik KPI tidak harus kecil juga. KPI seharusnya hanya melacak elemen yang paling penting dari kinerja gudang atau pusat distribusi.

Perbedaan antara KPI dan metrik akan bervariasi berdasarkan tingkat organisasi Anda yang berbeda. Misalnya, rekaman metrik "Akurasi penerimaan" di gudang pasti menjadi KPI bermanfaat bagi manajer gudang, namun pada saat yang sama, rekaman metrik "Akurasi penerimaan" tidak akan relevan dengan KPI tingkat eksekutif.

Seperti telah saya sebutkan sebelumnya, tidak ada yang tahu secara persis berapa banyak KPI Anda ayang perlu unutk dimonitor.  Semua akan mengatakan bahwa KPI tersebut akan bervariasi dari satu bisnis ke bisnis yang lain berdasarkan pada berbagai faktor dan elemen. 

Singkat cerita, jika Anda tergoda untuk bertanya apakah Anda memiliki terlalu banyak KPI, maka jawabannya adalah Anda mungkin telah melakukannya.

Menata KPI Anda

Alasan lain untuk tidak memiliki terlalu banyak KPI adalah untuk mengurangi kebutuhan dalam menerapkan berbagai tingkat detail untuk masing-masing KPI. Hasil dari melampirkan terlalu banyak rincian untuk KPI dalam pengembangan bahkan setengah lusin KPIs logistik dapat mengakibatkan dua kali lipat atau tiga kali lipat jumlah total metrik secara total. 

Untuk mengurangi jumlah kekacauan dari memiliki KPI yang terlalu rinci, Anda dapat membuat hierarki KPI. Memiliki hierarki KPI memberikan manajer tingkat metrik terukur yang sesuai untuk satu tingkat pengelolaan. 

Tujuannya adalah untuk memastikan itu tidak terlalu umum, atau terlalu rinci, dan tidak sulit bagi manajer untuk mempertahankannya. Tapi sekali lagi, Anda harus memastikan hierarki KPI Anda tidak terlalu tinggi yang akan mengimbangi keseimbangan itu. Lebih baik Anda fokus dulu pada dua atau tiga isu terlebih dahulu.

Membuat Hirarki Dua Tingkat

Membuat hirarki dua tingkat adalah yang cara paling sederhana yang bisa Anda dapatkan. Ketika Anda mencari untuk menjaga hal itu sesederhana mungkin, Anda akan menyadari bahwa dua tingkatan dari KPI logistik ternyata sudah cukup. Hal ini juga membuat penamaan menjadi mudah. Anda dapat menyebut tingkat tertinggi ini dengan "Tingkat utama" dan tingkat kedua ini dengan "Tingkat menengah".

KPI tingkat utama akan menjadi yang perlu Anda Pantau di tingkat eksekutif didalam perusahaan Anda. 

Beberapa metrik yang mungkin ingin Anda sertakan dalam KPI tingkat utama berupa:

• Biaya logistik sebagai persentase dari penjualan
• Perubahan Inventaris 
• Total hari persediaan

Berpindah dari KPI tingkat utama, sekarang kita akan melihat KPI tingkat sekunder. Di tingkat sekunder, Anda akan memiliki KPI yang memberikan informasi yang lebih terperinci dengan niat untuk menyoroti kemungkinan penyebab fluktuasi dalam KPI tingkat utama. 

Contoh KPI tingkat sekunder ini dapat mencakup hal - hal sebagai berikut:

• Biaya gudang sebagai persentase dari penjualan
• Biaya transportasi sebagai persentase dari penjualan
• Inventaris barang jadi berubah
• Inventaris bahan baku berubah
• Persediaan usang
• Bekerja dalam kemajuan hari
• Barang jadi hari
• Bahan baku hari
• Pengiriman masuk penuh
• Pengiriman inbound tepat waktu
• Pengiriman keluar secara penuh
• Pengiriman keluar tepat waktu
• Waktu siklus produksi

Kompleksitas

Katakanlah solusi KPI dua tingkat tidak cukup untuk mempertahankan gudang atau pusat distribusi Anda. Anda mungkin ingin mempertimbangkan hirarki tiga tingkat. Hierarki KPI tiga tingkat dapat diperlukan untuk mencakup metrik tambahan namun perlu diingat bahwa ini akan sedikit lebih kompleks.

Anda lihat dengan hirarki dua tingkat diatas, hierarki utama mengukur metrik Anda yang memberi Anda tampilan keseluruhan, sementara tingkat sekunder memberikan tampilan yang lebih terperinci tentang metrik tingkat utama yang memberi Anda lebih banyak informasi yang lebih rumit dan kompleks. 

Hirarki tiga tingkat dapat bekerja jika bisnis Anda membutuhkannya tapi pastikan untuk memahami kompleksitas tambahan jika Anda mau menggunakan sistem tersebut. 

Ingat, meskipun mungkin untuk terus menambahkan tingkatan lebih lanjut untuk metrik yang lebih mendetail lagi, semakin banyak tingkatan yang Anda miliki, semakin kompleks solusi KPI Anda. Akan lebih baik jika Anda mempertahankan sistem yang sederhana di mana KPI Anda bekerja dengan Anda.

Membuat KPI  Yang Efektif Dan Efisien

Ada banyak sekali informasi tentang apa itu KPI dan bagaimana itu dapat dimanfaatkan. Memiliki metrik yang akurat sangat penting untuk efisiensi gudang karena metrik yang tidak terukur dapat mengakibatkan masalah biaya inventaris yang dapat memengaruhi bisnis yang sehat.

Metode efektif untuk menjaga gudang agar efisien adalah melalui proses pick-to-Light yang efektif. Sebuah proses pick-to-Light bermanfaat untuk berbagai faktor. Untuk satu alasan, bahkan dapat menjadi sangat penting dalam rangka untuk meningkatkan KPI. 

Semoga artikel ini berguna dan bisa menambah ilmu pengetahuan kita semua.

referensi:

www.investopedia.com

Berbagi :