Membuat Operasi Gudang Berkelanjutan Menggunakan Lean Manufacturing

DAFTAR ISI

Peluang limbah gudang meningkat seiring dengan perluasan rantai pasokan global. Agar operasi gudang terus berhasil, penting untuk mengenali masalah ini dan mengurangi dampaknya.

Menempatkan keberlanjutan di depan dan di tengah dapat meningkatkan operasi gudang dalam beberapa cara, termasuk proses yang lebih baik dan efek menguntungkan pada reputasi merek. Deloitte menunjukkan bahwa 32% konsumen Inggris ingin menjadi lebih ramah lingkungan, sehingga membuat penyesuaian di gudang ini hanya menguntungkan.

Untuk mengurangi dampak karbon dan membuat keputusan pasokan yang lebih efektif, beberapa operator gudang telah berkomitmen untuk menjadikan bisnis mereka lebih berkelanjutan. Tetapi beberapa orang tidak jelas harus mulai dari mana.

Lean manufacturing dapat menjadi solusi untuk menjadi menguntungkan sekaligus berkelanjutan.

Apa itu Lean Manufacturing?

Sistem Produksi Toyota, yang didirikan oleh Toyota, menjelaskan bagaimana gagasan "lean" dikembangkan untuk mengurangi operasi manufaktur (TPS). Sejak saat itu, ide tersebut telah digunakan untuk operasi yang efektif di seluruh dunia untuk mengurangi limbah tanpa mempengaruhi produksi.

Tujuan utama lean manufacturing adalah untuk mempercepat rantai pasokan dan waktu reaksi pelanggan serta jadwal sistem produksi. Implementasi lean manufacturing dapat meningkatkan pendapatan dan membantu gudang bergerak menuju keberlanjutan.

Operator harus menyertakan tujuh pemborosan lean manufacturing saat mengevaluasi pemborosan dan penggunaan di setiap proses pergudangan karena semuanya dapat mengarah pada operasi yang lebih berkelanjutan.

Transportasi

Setiap rantai pasokan yang sukses membutuhkan transportasi, tetapi terlalu banyak dapat meningkatkan biaya, waktu henti, dan kerusakan produk. Tata letak gudang yang buruk, langkah-langkah asing dalam proses, dan sistem yang tidak terencana dengan baik menyebabkan sejumlah besar pemborosan transportasi.

Persediaan Barang

Persediaan barang merupakan masalah bagi banyak gudang, terutama ketika perusahaan memiliki barang yang belum terjual karena peramalan yang buruk atau pembelian berlebih. Seringkali, barang-barang ini dibuang, yang menyebabkan hilangnya pendapatan dan berdampak buruk bagi lingkungan.

Gerakan (Movement)

Terkadang mengacu pada gerakan yang tidak dibutuhkan di gudang, namun ini terutama mengacu pada gerakan pekerja dan peralatan. Pemborosan gerak mencakup hal-hal seperti waktu yang dihabiskan untuk mencari alat yang tepat untuk melakukan pekerjaan atau peralatan yang bergerak di sekitar lantai gudang secara sia-sia.

Pemborosan gerakan juga dapat disebabkan oleh proses yang terisolasi dan tertutup, desain proses yang buruk, dan kontrol proses yang tidak memadai. Dalam contoh ini, tata letak gudang yang buruk merupakan faktor penyebab yang besar.

Menunggu (Waiting Time)

Pemborosan yang disebabkan oleh menunggu adalah akibat dari beban kerja yang tidak seimbang, waktu henti yang tidak terjadwal, prosedur di bawah standar, dan kurangnya komunikasi lintas tim.

Penantian yang sia-sia mungkin termasuk personel yang melakukan tugas yang tidak berguna atau bekerja sangat lambat, serta menunggu bagian mesin yang rusak diperbaiki.

Meskipun tidak terkait langsung dengan lingkungan, lebih sedikit waktu yang hilang dapat menghasilkan prosedur yang lebih cepat dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, yang keduanya berkontribusi pada keberlanjutan gudang.

Produksi Berlebih

Bisnis berisiko menciptakan limbah dalam jumlah besar yang akan merugikan baik pendapatan maupun lingkungan jika mereka memproduksi lebih banyak inventaris daripada yang diperlukan untuk memenuhi permintaan. Pemborosan semacam ini dapat disebabkan oleh kurangnya pemahaman tentang harapan klien, modifikasi prosedur teknik, dan periode penyetelan yang lama.

Overprocessing

Overprocessing adalah praktik umum di gudang. Kurangnya pelatihan internal, komunikasi lintas tim, dan integrasi otomatis dapat mengakibatkan pekerjaan yang sia-sia seperti merekayasa barang secara berlebihan dan memodifikasi komponen setelah pemasangan.

Cacat / Rusak

Cacat atau rusak, yang mencakup produk cacat dan ketidakakuratan informasi faktual, mungkin mewakili jumlah terbesar dari pemborosan rantai pasokan. Butuh waktu dan uang untuk memperbaiki segala kekurangan.

Manfaat Lean Manufacturing

Lean manufacturing adalah sebuah pendekatan yang didasarkan pada pemikiran yang menekankan pada penghapusan aktivitas yang tidak menambah nilai dari suatu proses produksi.

Dengan mengadopsi pendekatan ini, perusahaan dapat mengurangi waste (sampah) dalam proses produksi mereka dan meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan keuntungan. Ini juga dapat membantu perusahaan untuk menjadi lebih responsif terhadap permintaan pasar dan kebutuhan pelanggan.

2 Contoh Metode Lean Manufacturing

Kaizen

Lean management dapat diterapkan di gudang dengan menggunakan berbagai teknik. Pendekatan Kaizen, yang mendapatkan namanya dari bahasa Jepang untuk "perbaikan", adalah yang paling terkenal. Kaizen adalah upaya budaya yang dilakukan oleh tim pekerja dengan tujuan untuk terus memperbaiki tempat kerja.

Untuk mencapai keberlanjutan proaktif melalui Kaizen, semua karyawan harus berkolaborasi untuk menemukan area di mana proses dapat ditingkatkan atau dihilangkan.

Metode 5S

Pendekatan 5S adalah salah satu metodologi lain yang paling banyak digunakan. Sort, place in order, shine, standardize, dan sustain adalah lima proses yang membentuk metode 5S.

Tindakan-tindakan ini, yang harus dilakukan dalam urutan khusus sebagai berikut:

Memeriksa benda-benda di tempat kerja
Membuang elemen yang tidak diperlukan
Mengatur barang-barang
Melakukan pemeliharaan dan pembersihan
Memastikan bahwa metode operasi ini dipertahankan

Seharusnya mudah untuk mengurangi pemborosan dengan mengikuti langkah-langkah ini secara hati-hati dalam urutan ini , yang pada akhirnya akan meningkatkan keberlanjutan gudang.

Manajer gudang dan staf mereka dapat mengevaluasi proses dan mengimplementasikan konsep dan tindakan yang diperlukan untuk mengimplementasikan lean manufacturing. Ini akan mengoptimalkan operasi dan pada akhirnya membantu mereka bertransisi ke operasi yang lebih berkelanjutan.

Referensi: https://www.inddist.com/