Filosofi Lean Manufacturing dan Sistem Bisnis

Filosofi dasar dari proses Lean manufacturing adalah untuk menghilangkan langkah-langkah pemborosan yang ditemukan dalam semua proses yang digunakan oleh perusahaan untuk menyediakan produk bagi pelanggannya.

Pengeluaran sumber daya apa pun yang tidak menciptakan nilai bagi pelanggan adalah pemborosan dan itu harus dihilangkan. Bagaimana ini dilakukan? Anda melakukan ini dengan meningkatkan proses manufaktur dan bisnis yang digunakan di perusahaan Anda.

Dalam buku The Toyota Way (Liker, 2004), ini disebut sebagai "Sistem Produksi Toyota (TPS) dan Produksi Lean," sebuah pendekatan sistem sejati untuk mencapai tingkat kesuksesan tinggi yang telah dinikmati Toyota.

Pendekatan sistem ini menggunakan pendekatan dan alat dasar yang sama untuk menghilangkan langkah dan proses yang sia-sia dalam pengembangan produk, penjualan dan pemasaran, manufaktur, logistik, dan manajemen, sehingga menjadi sangat hemat biaya dan produktif dalam memproduksi dan menyediakan produk berkualitas tepat waktu kepada pelanggan Anda yang pesaing Anda tidak dianggap sebagai pemasok potensial oleh pelanggan Anda.

Banyak perusahaan telah menerapkan konsep Lean manufacturing ini secara dangkal dan, jika ditanya, mereka akan berkata, "Kami sedang melakukan manufaktur Lean." Faktanya adalah bahwa sekitar 75% perusahaan di Amerika Serikat mengatakan mereka Lean, namun, realitasnya hanya sekitar 3% saja.

Produksi Lean untuk Perusahaan Kecil hingga 5% telah mencapai tingkat keberhasilan dan penerapan Lean yang telah dicapai Toyota. Sisanya menggunakan "alat Lean" tetapi belum mencapai pendekatan sistem dan penggunaan personel yang benar-benar mengidentifikasi mereka sebagai produsen/produsen Lean.

Sebuah survei oleh Grup Aberdeen yang dilakukan pada tahun 2004 menunjukkan bahwa sebagian besar perusahaan berada dalam mode mengejar dan perlu memikirkan kembali taktik dan alat mereka untuk meningkatkan efektivitas Lean mereka.

Lebih dari 50% perusahaan dalam survei tersebut mengatakan bahwa mereka secara sporadis menggunakan teknik Lean, sementara lebih dari 85% memiliki pengetahuan Lean hanya pada beberapa orang.

Sebagian besar, atau lebih dari 90%, mengatakan mereka masih menggunakan sistem berbasis kertas untuk perencanaan produksi (Aberdeen Group, 2004).

Ini menegaskan kembali bahwa sebagian besar perusahaan hanya menggunakan sebagian kecil dari alat dan teknik produksi Lean Toyota.

Taiichi Ohno adalah pencipta dan pendiri Toyota Production System (TPS). Dalam bukunya Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, ia menyatakan:

"Yang kami lakukan hanyalah melihat garis waktu, dari saat pelanggan memberi kami pesanan hingga saat kami mengumpulkan uang tunai. Dan kami mengurangi garis waktu itu dengan menghilangkan pemborosan yang tidak bernilai tambah."

Ada dua jenis biaya yang terkait dengan bisnis Anda yaitu biaya bernilai tambah dan tidak bernilai tambah. Biaya nilai tambah adalah biaya yang diharapkan pelanggan untuk dibayar, misalnya, mengikat dua potong bahan menjadi satu, mengecat bagian luar produk untuk melindunginya dari karat, dan sebagainya.

Biaya tidak bernilai tambah adalah apa yang pelanggan tidak akan membayar, misalnya, waktu untuk memindahkan material di dalam toko Anda ke operasi berikutnya, biaya kelebihan persediaan yang berada di antara proses, staf dan proses yang tidak efisien, dan bahkan pemeriksaan akhir.

OK, pemeriksaan akhir, Anda pasti bercanda, bukan? Jika Anda menghilangkan langkah-langkah yang sia-sia dalam proses, Anda meningkatkan waktu proses Anda.

Jika Anda memiliki lebih banyak waktu, Anda dapat meminta personel perakitan Anda memeriksa pekerjaan mereka sendiri atau pekerjaan pendahulu mereka, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk pemeriksaan akhir karena tidak ada kesalahan yang harus mencapai pemeriksaan akhir.

Apakah ini mungkin? Tidak, karena semua orang membuat kesalahan. Pernah mendengar istilah “zero defect,” yang merupakan program yang awalnya dimulai sebagai program kontrol kualitas oleh Martin Marietta Corporation pada tahun 1960-an untuk program Titan Missile yang membawa astronot Gemini ke luar angkasa?

Karena semua langkah non-nilai tambah menambah biaya pada produk Anda, itu membuat produk Anda kurang menarik bagi pelanggan Anda. Anda perlu mengubah perusahaan Anda menjadi organisasi Lean.

Ini akan memakan waktu. Taiichi Ohno memulai perjalanan Lean-nya pada tahun 1949 dan masih melanjutkan perjalanannya ketika dia menulis bukunya pada tahun 1975. Transformasi perusahaan Anda mungkin tidak memakan waktu tiga puluh empat tahun tetapi akan memakan waktu bertahun-tahun dan bukan minggu atau bulan.

Ini benar-benar transformasi bisnis, bukan sekadar proyek. Ini membentuk kembali cara perusahaan Anda bertindak dan berpikir dan, tidak peduli tingkat apa yang Anda capai dalam perjalanan Anda, baik itu salah satu dari 75% yang menggunakan alat atau salah satu dari 3 hingga 5% yang mencapai transformasi total, Anda telah mengambil langkah positif untuk meningkatkan perusahaan Anda.

Mengapa Kita Membutuhkan Lean Manufacturing dan Sistem Bisnis?

Jawaban atas pertanyaan ini sederhana yaitu kita tidak dapat melakukannya tanpanya. Seiring pertumbuhan bisnis kita, mereka menjadi penuh dengan pemborosan tersembunyi yang, seiring waktu, meningkatkan biaya menjalankan bisnis dan memperlambat waktu pemasaran produk bagi pelanggan kita.

Ini bukan hanya masalah produksi, tetapi juga masalah pengembangan karena sekitar 80% dari biaya produk dirancang oleh insinyur produk. Ada cara untuk menengahi dan mengurangi angka 80% ini, dan saya akan membahasnya nanti di buku ini.

Banyak orang dan perusahaan percaya bahwa Lean manufacturing, Toyota Production System (TPS), dirancang untuk perusahaan besar dengan produk yang diproduksi secara massal dan tidak berlaku untuk bisnis kecil.

Sebenarnya, kebalikannya adalah benar. Sistem ini awalnya dirancang untuk menghasilkan sejumlah kecil berbagai jenis dan konfigurasi produk, mirip dengan toko pekerjaan. Sistem ini sangat elastis dan dapat fleksibel terhadap kondisi produk dan pasar yang berkelanjutan, jauh lebih baik daripada ide-ide kuno perusahaan manufaktur.

Jika Anda ingin menjadi kompetitif dan sukses hari ini, Anda harus mampu menghasilkan produk sesuai permintaan dan dengan kualitas tinggi dengan biaya yang sama atau mendekati biaya negara berkembang. Jika tidak, pelanggan Anda akan membawa bisnis mereka ke negara-negara berkembang tersebut.

Satu perusahaan yang saya ajak bicara percaya bahwa mereka adalah bengkel kerja, melakukan pekerjaan jangka pendek dan, sebagai akibatnya, mereka tidak merasa dapat merestrukturisasi menjadi tata letak lantai produksi aliran nilai, yang lebih baik untuk volume yang lebih tinggi dan kontrol manajemen khusus.

Semakin banyak kita mendiskusikan volume produksi pelanggan mereka, semakin mereka menyadari bahwa 80% volume mereka berasal dari satu pelanggan dan biasanya bagian yang sama.

Tiba-tiba, kita dapat menerapkan aliran nilai aliran produksi yang dapat digunakan untuk mendesain ulang lantai produksi dan menerapkan kanban.

Demikianlah artikel tentang Filosofi Lean Manufacturing dan Sistem Bisnis, semoga dapat menambah wawasan Anda.