Definisi dan Tujuan Perencanaan Produksi (Production Planning)

Daftar Isi

Definisi

Perencanaan produksi didefinisikan sebagai perencanaan model produksi dalam suatu organisasi atau industri. Untuk melayani pelanggan yang berbeda, itu memanfaatkan alokasi sumber daya aktivitas karyawan, kapasitas produksi, dan bahan.

Penjelasan

Secara sederhana, perencanaan produksi tidak lain adalah untuk menetapkan tujuan produksi dan memberikan perkiraan sumber daya yang akan dibutuhkan untuk mencapai tujuan produksi tersebut. Sebuah rencana rinci dibuat untuk mencapai tujuan produksi dengan cara yang hemat biaya serta dalam waktu tertentu.

Setiap langkah dari proses produksi diperkirakan, bersama dengan kemungkinan rintangan yang mungkin dihadapi. Masalah-masalah yang mungkin dihadapi dicoba untuk dihilangkan dengan bantuan perencanaan yang tepat.

Banyak area fungsional organisasi seperti pembiayaan pemasaran berkisar pada perencanaan produksi. Banyak kebijakan diperkenalkan untuk memulai perencanaan, dan terlihat bahwa rencana tersebut dijalankan dengan cara yang telah ditentukan sebelumnya. Tujuan utamanya adalah untuk mencapai output maksimum dengan input minimum dalam waktu tertentu.

Pemborosan bahan yang terjadi selama produksi perlu diminimalkan agar sumber daya dapat dimanfaatkan secara efisien. Seluruh proses perencanaan produksi terutama berkaitan dengan merancang berbagai kebijakan produksi. Menggunakan manusia dan mesin yang tersedia serta metode untuk mendapatkan hasil yang patut dicontoh adalah tujuan dari setiap kebijakan produksi.

Dapat juga dikatakan bahwa manajemen produksi berkaitan dengan proses pengambilan keputusan untuk memproduksi barang dan jasa dengan spesifikasi yang telah ditentukan.

Tujuan Perencanaan

Karena berkaitan dengan tidak hanya rencana produksi tetapi juga pelaksanaan proses produksi, maka berikut adalah beberapa tujuan perencanaan produksi:

1. Pemanfaatan sumber daya yang efektif

Perencanaan Produksi diperlukan untuk mencapai hasil yang tepat dan telah ditetapkan. Ketika produksi direncanakan, itu menghasilkan pemanfaatan yang tepat dan efektif dari sumber daya dan input yang tersedia untuk produksi. Menghindari pemborosan sumber daya yang tersedia dan penggunaan sumber daya yang dibutuhkan secara optimal adalah salah satu tujuan perencanaan produksi.

2. Aliran produksi yang konstan

Perencanaan yang tepat dipastikan sehingga aliran produksi produk yang berkelanjutan dan stabil ada di pabrik. Semua mesin digunakan secara maksimal, dan produksi reguler akan memastikan pasokan yang konsisten kepada karyawan, pekerja, dan juga pelanggan.

3. Estimasi sumber daya

Ini akan membantu untuk memperkirakan sumber daya yang dibutuhkan manusia dan bahan yang diperlukan untuk proses produksi. Estimasi ini akan digunakan dalam peramalan penjualan sehingga terjadi sinkronisasi yang tepat antara produksi dan penjualan. Ini juga mempengaruhi manajemen persediaan secara langsung.

4. Manajemen persediaan

Produksi yang terencana akan menjamin persediaan yang optimal dan selalu menghindari kekurangan atau kelebihan persediaan. Stok yang dibutuhkan tetap terjaga, dan karena pasokan produksi tetap, permintaan produksi terpenuhi. Persediaan yang dibutuhkan selalu tersedia untuk pelanggan karena produksi terus menerus secara terencana, yang terjadi di pabrik.

5. Koordinasi departemen yang berbeda

Banyak departemen berkumpul untuk berkoordinasi. Misalnya, departemen pemasaran berkoordinasi dengan departemen produksi serta departemen penjualan.

Bagian pemasaran akan meminta proyeksi dari bagian penjualan, yang jika dilakukan dengan tepat, akan diteruskan ke bagian produksi dan produksi dapat direncanakan dengan baik. Manajemen senior juga terlibat dalam perencanaan karena pengetahuan mereka tentang pasar, dan pemahaman yang mendalam akan bertambah dan membuat perubahan yang diperlukan dalam perkiraan penjualan.

6. Perencanaan minimisasi limbah

Perencanaan yang tepat memastikan pemborosan bahan baku yang minimal. Hal ini juga terlibat dalam pemanfaatan persediaan yang memadai dalam manajemen material. Ini tidak hanya meminimalkan pemborosan bahan baku tetapi juga memastikan bahwa produk berkualitas yang dihasilkan benar.

7. Improvisasi produktivitas

Hal ini terkait langsung dengan peningkatan produktivitas tenaga kerja. Pemanfaatan tenaga kerja dilakukan secara maksimal, dan pekerja dilatih. Karena produksi tidak berhenti, keuntungan diperoleh terus menerus, dan pekerja mendapatkan kenaikan upah dan insentif.

Pekerja yang termotivasi melakukan dan meningkatkan proses produksi lebih lanjut yang menghasilkan efisiensi tenaga kerja dan peningkatan produktivitas

8. Menangkap pasar

Membantu memberikan pengiriman produk tepat waktu kepada pelanggan, karena aliran produksi berkualitas baik yang berkelanjutan. Perusahaan dapat menghadapi persaingan secara efektif karena output tidak berhenti, dan dapat mengalahkan persaingan dan mendapatkan keunggulan kompetitif berdasarkan ketersediaan pasar.

9. Peningkatan lingkungan kerja

Karena semua produksi direncanakan, tidak ada tekanan berlebihan pada pekerja. Tidak ada pemberitahuan sebelum waktunya, dan para pekerja tidak terlalu banyak bekerja. Hal ini menghasilkan kondisi kerja yang lebih baik bagi para pekerja karena mereka dapat merencanakan cuti dan jam kerja serta hari libur mereka.

10. Peningkatan kualitas

Membantu meningkatkan kualitas produksi. Kesadaran kualitas dipromosikan di antara karyawan, dan produksi direncanakan sesuai dengan itu.

11. Kepuasan pelanggan

Penyediaan barang yang konsisten dan teratur kepada pelanggan dengan harga yang wajar, yang menghasilkan peningkatan kepuasan pelanggan.

12. Pengurangan biaya

Karena pemanfaatan sumber daya yang optimal adalah tujuan utama, dan mengurangi pemborosan sumber daya alam dan bahan baku lainnya, secara otomatis menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah. Dengan biaya produksi yang lebih rendah, perusahaan dapat meningkatkan margin keuntungan.

Jenis Perencanaan Produksi

1. Jadwal dan rencana

lanjutan Perencanaan dan penjadwalan lanjutan adalah proses manajemen di mana kapasitas produksi dan bahan baku yang akan digunakan dialokasikan untuk memenuhi permintaan. Metode ini cocok di mana metode perencanaannya sederhana dan tidak terlalu rumit.

Prosedur bertahap digunakan untuk mengalokasikan bahan yang dibutuhkan mengikuti kapasitas produksi. Kapasitas dan bahan direncanakan secara terpisah.

2. Rencana kapasitas

Dalam jenis perencanaan ini di mana kapasitas produksi yang dibutuhkan ditentukan oleh organisasi dan direncanakan sesuai dengan itu. Kapasitas produksi ini sedemikian rupa sehingga memenuhi tuntutan perubahan produknya.

Kapasitas produksi dirancang sedemikian rupa sehingga produksi dapat dilakukan untuk jumlah pekerjaan yang maksimal. Perhitungan kapasitas dilakukan sebagai berikut:

Kapasitas = Jumlah mesin atau Pekerja X jumlah shift X pemanfaatan X efisiensi

3. Jadwal induk

Jadwal produksi induk adalah rencana untuk komoditas individu yang diproduksi dalam waktu tertentu, seperti persediaan, kepegawaian, produksi, dll. Jadwal produksi induk dihubungkan untuk menunjukkan berapa banyak setiap produk yang akan diproduksi setelah peramalan penjualan.

Tingkat akurasi yang sangat tinggi diharapkan dari jadwal, dan ada keterlibatan berbagai variabel yang mempengaruhi jadwal produksi induk. Jadwal produksi induk mempertimbangkan permintaan pelanggan dari pesanan penjualan dan membuat jadwal dengan bantuan pesanan yang direncanakan dalam lingkungan penjadwalan yang sebenarnya.

Jadwal produksi menghindari kekurangan pasokan dan penjadwalan menit-menit terakhir atau alokasi sumber daya yang tidak mencukupi sehingga produksi terus menerus dan tidak terputus.

4. MRP II

Perencanaan sumber daya manufaktur atau MRP II adalah metode perencanaan untuk sebuah perusahaan. Ini adalah perencanaan operasional di unit dan juga perencanaan keuangan, yang memiliki kemampuan simulasi dan kapasitas untuk menjawab pertanyaan 'bagaimana jika'.

Ini adalah konsep yang dapat digunakan tidak hanya untuk perencanaan tetapi juga untuk mengalokasikan sumber daya perusahaan yang efisien dan pemanfaatannya secara lebih produktif.

5. Penjadwalan

Proses pengendalian, pengaturan, dan optimalisasi pekerjaan serta beban kerja dalam proses produksi, disebut pemrograman. Ini digunakan untuk mengalokasikan mesin dan sumber daya pabrik dan juga merencanakan sumber daya manusia dan proses produksi. Ini adalah alat penting untuk rekayasa dan manufaktur, yang memiliki dampak signifikan pada proses produktivitas.

Tujuan akhir dari penjadwalan adalah untuk meminimalkan biaya produksi dan waktu produksi dengan mendikte fasilitas produksi apa yang akan digunakan, kapan harus digunakan, berapa banyak yang akan digunakan, dan siapa yang harus menggunakannya.

6. Alur kerja dalam perencanaan produksi

Pola aktivitas yang dapat diulang yang diaktifkan dengan bantuan organisasi terencana dari sumber daya yang terlibat dalam mengubah masukan menjadi keluaran yang berupa bahan menjadi produk disebut alur kerja. Serangkaian operasi digunakan untuk menggambarkan alur kerja dan pekerjaan kelompok atau seseorang.

Aliran bertahap dibentuk untuk menulis dari impor bahan baku, pengemasan aktif, dan setiap langkah diwakili dengan cara yang terdefinisi dengan baik dalam hal alur kerja. Alur kerja adalah blok bangunan mendasar yang dikombinasikan dengan berbagai bagian struktur organisasi seperti teknologi, informasi, tim, proyek, dan hierarki.

Pentingnya Perencanaan Produksi

Hal ini penting dari sudut pandang organisasi untuk faktor-faktor berikut:

Pemanfaatan sumber daya yang memadai disebarkan oleh perencanaan produksi. Ini memastikan bahwa sumber daya yang tersedia digunakan secara optimal tanpa menyebabkan penundaan.

Perencanaan produksi membuat studi produksi yang mudah teratur dan konsisten, yang memberikan kepuasan pelanggan dengan ketersediaan barang yang berkesinambungan. Pasokan yang stabil juga cocok untuk manajemen inventaris.

Sumber daya produksi yang tersedia dapat diperkirakan. Perkiraan dana dapat digunakan untuk mengelola kebutuhan bahan mentah dan ketersediaannya di masa depan serta membantu organisasi untuk merencanakan.

Tingkat stok yang ada dapat dipertahankan dengan bantuan perencanaan karena aliran barang jadi yang terus menerus datang dari pabrik. Bahan mentah, serta produk jadi, dipertahankan sinkron dengan permintaan pasar dan dengan demikian membantu untuk mendapatkan dan menghasilkan bisnis yang berkelanjutan.

Perencanaan produksi membantu meningkatkan koordinasi antar departemen yang berbeda. Ini karena banyak departemen terlibat dalam perencanaan, seperti pemasaran, penjualan, produksi, manajemen yang lebih tinggi, keuangan, dan sebagainya.

Semua departemen ini harus lebih sering berinteraksi satu sama lain, yang meningkatkan komunikasi mereka dan mengurangi kesenjangan komunikasi, sehingga mempromosikan kerukunan antar departemen.

Perencanaan produksi membantu meminimalkan pemborosan sumber daya yang tersedia, sehingga mengurangi biaya bagi organisasi. Pemborosan minimum juga memastikan bahwa perencanaan yang tepat dilakukan untuk menghindari kehabisan stok atau kelebihan stok.

Perencanaan produksi membantu meningkatkan efisiensi tenaga kerja dengan mempromosikan sistem yang direncanakan di pabrik. Ada pemanfaatan optimal dari tenaga kerja yang tersedia, dan karena semuanya direncanakan, para pekerja dapat merencanakan pekerjaan mereka sesuai, yang meningkatkan efisiensi tenaga kerja.

Persaingan dapat diatasi dengan bantuan ketersediaan produk yang berkelanjutan di pasar. Bahkan dalam kasus di mana bahan baku tidak tersedia, itu karena organisasi dapat memprediksi dan mempersiapkan diri untuk kehabisan bahan baku di masa depan dan merencanakan produksinya sehingga pelanggan mendapatkan produk tanpa gangguan.

Perencanaan produksi juga membantu para pekerja untuk merencanakan jam kerja, cuti, liburan, bonus, insentif yang sesuai. Ini memberi mereka lingkungan kerja yang lebih baik.

Pengurangan besar dalam biaya produksi terlihat karena perencanaan yang tepat.

Keuntungan rencana produksi

Karena semuanya direncanakan dalam hal produksi, organisasi dapat meningkatkan profitabilitas. Profitabilitas yang lebih baik selalu dihargai oleh semua elemen yang terlibat dalam organisasi mulai dari tenaga kerja hingga manajemen puncak.

Organisasi masih dapat menghindari risiko produksi berlebih atau produksi rendah. Ini juga mencegah biaya dan pengeluaran yang tidak perlu yang mungkin dikeluarkan oleh organisasi karena kurangnya manajemen produksi.

Ada pengurangan ketidakpastian, yang dapat menyebabkan biaya tambahan bagi organisasi.

Semakin tepat perencanaan produksi, semakin baik pemanfaatan sumber daya dan proses produksi. Seluruh organisasi dapat memperoleh manfaat dari perencanaan yang tepat karena hampir semua departemen terlibat dalam hal yang sama.

Kekurangan rencana produksi

Ini dianggap sebagai proses kecelakaan untuk persiapan produksi yang efisien. Tetapi jika ada margin kesalahan dalam prediksi perencanaan produksi, maka itu akan menyebabkan efek riak, dan semua proses akan terpengaruh.

Perencanaan produksi, jika dilakukan secara tidak benar, akan memakan biaya lebih banyak bagi organisasi daripada jika tidak pernah dilakukan sama sekali.

Staf yang kompeten diperlukan untuk merencanakan proses produksi, dan tidak setiap organisasi mampu memiliki orang-orang yang berdedikasi seperti itu di perusahaan mereka. Meskipun diikuti di setiap organisasi, mungkin tidak terlalu akurat.

Keadaan yang tidak terduga seperti bencana alam atau perubahan industri dapat mempengaruhi produksi meskipun direncanakan dengan matang.

Faktor Pemerintah atau Politik mempengaruhi perencanaan produksi karena jika tata kelola tidak kondusif, maka produksi yang direncanakan harus diubah untuk memenuhi persyaratan, yang akan merepotkan organisasi.