Meningkatkan Produktivitas Proses Picking Dan Pengepakan Di Gudang

Daftar Isi

Pergudangan bisa menjadi salah satu bagian yang paling padat karya dari kegiatan sebuah bisnis jika tidak dikelola dengan baik dan profesional.

Bahkan, biaya kegiatan operasinal gudang yang terbesar adalah biaya tenaga kerja, itu menurut majalah logistik dan manufaktur internasional dalam salah satu tulisan yang mereka publikasikan. Biaya tenaga kerja bisa mencapai angka 70% dari anggaran rata - rata perusahaan pergudangan.

Maka, mengurangi biaya tenaga kerja menjadi salah satu tugas yang paling penting untuk di perhatikan bagi pemilik bisnis ketika mengelola gudang mereka. Prosesnya, bagaimanapun, membutuhkan banyak perencanaan tenaga kerja gudang dan menyeimbangkan efisiensi Anda dengan mempertahankan tingkat layanan tinggi dan terbaik kepada pelanggan Anda.

Jadi pertanyaannya, mengapa membuat perencanaan biaya tenaga kerja di gudang Anda menjadi prioritas?

Perlu Anda pahami bahwa menjalankan kegiatan operasional gudang yang tidak efektif dan efisien artinya terdapat hambatan dalam beberapa proses kegiatan yang berbeda, seperti penerimaan barang, pengambilan barang, dan pengepakan barang yang dapat terjadi.

Bahkan, sebuah gudang yang direncanakan secara tidak efisien dapat mengakibatkan pekerja berjalan ribuan meter per hari karena harus bolak - balik akibat tata letak gudang yang tidak baik. Hal ini kemudian menjadi lebih penting dari sebelumnya yakni segera mengidentifikasi hambatan yang ada di gudang Anda dan melakukan rencana untuk perubahan.

Perencanaan tenaga kerja gudang secara benar akan sangat membantu untuk mengurangi waktu yang dibutuhkan oleh karyawan Anda untuk memilih dan mengemas semua pesanan barang dari pelanggan, dan membuat proses pengiriman menjadi sangat efisien.

Dengan melakukan analisis perencanaan tenaga kerja, Anda tidak hanya dapat mempercepat bisnis Anda, akan tetapi juga meningkatkan tingkat kepuasan pelanggan Anda.

Biasanya, kemacetan terbesar yang terjadi di gudang ritel adalah prose memilih dan proses pengepakan barang. Berikut ini adalah analisis empiris langkah-langkah contoh gudang sebagai gambaran untuk Anda.

Elemen Perencanaan Tenaga Kerja Gudang

Sebagai contoh, saya asumsikan bahwa gudang Anda memiliki dua jenis pesanan yang berbeda yaitu pesanan item tunggal dan pesanan multi-item. Ingat bahwa pesanan satu item hanya memiliki satu SKU, sedangkan pesanan multi-item memiliki beberapa SKU.

Dalam ini, saya akan menampilkan proses pemilihan barang diikuti oleh proses pengepakan barang. Perlu diingat bahwa label barang untuk pengiriman dicetak selama proses pengemasan.

1. Urutan Pemilihan Item Tunggal (Single Item)

Ini adalah proses pemilihan yang paling sederhana dan paling dasar. Dan biasanya digunakan oleh mereka yang baru memulainya.

Konsepnya sangat mudah:

Seorang pemilih akan memilih satu perintah pada suatu waktu secara keseluruhan sebelum berpindah ke perintah berikutnya.

image vis veeqo.com

Paling baik di aplikasikan untuk pengecer baru memulai yang belum cukup besar untuk mendapatkan manfaat dari metode pemilihan yang lebih kompleks.

Hindari metode ini jika Anda mengirimkan lebih dari 20 pelanggan pesanan sehari (atau berencana untuk dalam waktu dekat untuk melakukannya).

Akan lebih baik jika Anda memilih metode batch adalah karena metode ini mengurangi jumlah lokasi pekerja Anda. Sistem manajemen gudang Anda harus menggabungkan SKU yang sama dalam satu batch untuk mengurangi jumlah kunjungan ke lokasi yang sama berulang - ulang.

2. Urutan Pemilihan Multi Item (Batch Picking)

Batch picking sebenarnya adalah metode yang masih cukup sederhana. Namun jauh lebih efisien jika di bandingkan dengan metode single item di atas.

Berikut adalah cara kerjanya:

Setiap pemilih ditugaskan batch yang terdiri dari beberapa perintah.
Mereka pindah ke gudang dan memilih semua pesanan ini dalam satu kali perjalanan.
Kembalikan semua barang ke meja pengepakan.
Dan menerima batch baru untuk proses perintah berikutnya.

image vis veeqo.com

Tiga hal yang perlu dipertimbangkan saat menentukan ukuran batch Anda:

Pertimbangkan ukuran keranjang picking (atau kontainer) dan produk dalam batch. Satu batch ditetapkan untuk satu karyawan dan satu karyawan dapat mengendarai satu keranjang pada suatu waktu. Itu sebabnya kita harus memiliki satu memilih keranjang (kontainer) untuk satu batch.
Pertimbangkan total durasi untuk sepenuhnya memilih item Anda dalam batch. Total durasi untuk batch tidak boleh lebih dari satu jam.
Produk kecil dapat dipetik pada gerobak dengan keranjang kecil sedangkan memilih item besar akan memerlukan palet atau troli. Itulah mengapa selalu lebih baik untuk membuat batch terpisah untuk produk besar dan kecil.

Menentukan Parameter Input Untuk Perencanaan Tenaga Kerja

Mengapa menjadi hal yang penting untuk membuat rencana kerja gudang?

Membuat rencana kerja gudang seperti meletakkan sebuah cetak biru dari bagaimana Anda ingin gudang Anda berjalan.

Ini akan membantu Anda memahami bagaimana segala sesuatu dalam mengambil dan proses pengepakan dapat mempengaruhi kecepatan dan efisiensi, dari setting waktu yang dibutuhkan untuk memilih batch dan mengepak barang.

Pemilihan Pesanan

Langkah 1: Mulai dengan memperkirakan rata-rata "setup waktu" untuk memulai tugas berikutnya (memilih pekerjaan berikutnya, memilih troli, dan sebagainya) dan untuk menyelesaikan batch (memindahkan troli ke Stasiun pengepakan, dan sebagainya)

Langkah 2: memperkirakan parameter untuk proses pemilihan.

Item yang unik dalam satu urutan batch item : untuk menjelaskan parameter, maka saya akan mencoba menggunakan sebuah contoh. Kita asumsikan bahwa Anda memiliki 5 pesanan satu item. Urutan dan kombinasi SKU yang ditunjukkan seperti pada gambar di bawah ini.

Contoh : Pesanan 5 C

Jumlah jumlah item konsolidasi untuk satu aktivitas memilih item dihitung seperti di bawah ini:

#Avg. item unik dalam satu item urutan batch = jumlah pesanan/jumlah SKU yang berbeda

yaitu 5/3 = 1,67.

Parameter ini adalah estimasi atau perkiraan berdasarkan jumlah SKU aktif di dalam gudang. Jika Anda memiliki 100 SKU aktif di gudang, maka parameternya bisa saja 10 (dan bukan "1", karena distribusi SKU akan mengikuti distribusi normal dan sistem manajemen gudang Anda akan mencoba mengkonsolidasikan SKU serupa ke dalam batch yang sama). Jika Anda memiliki lebih banyak SKU, misalnya 1000 buah SKU, maka nilainya mungkin lebih kecil.

#Avg item yang unik dalam batch multi item pesanan: kita dapat menggunakan rumus yang sama yang kita jelaskan dalam "#Avg. Unique item dalam batch pesanan item tunggal". Biasanya, parameter ini bergantung pada ukuran kumpulan pemilihan dan jumlah SKU aktif. Anda dapat menguji nilai yang berbeda untuk memperkirakan nilai rata - rata Anda.

Total detik untuk memilih dari Lokasi: parameter ini mungkin berbeda dari satu gudang yang lain. Ini menunjukkan total waktu untuk berjalan di antara lokasi gudang dan untuk memilih produk dari tempat tersebut.

Ketika seorang pemilih tiba lokasi yang disarankan oleh sistem manajemen gudang, kemudian berhenti dan memilih produk dari lokasi tersebut. Dalam contoh ini, waktu berjalan dari satu lokasi lain yang disertakan dalam parameter.

Nilai yang dihitung untuk pemilihan pesanan

Nilai ini dihitung secara otomatis untuk memperkirakan durasi untuk proses pemilihan pesanan.

Total waktu untuk menyelesaikan satu batch item: nilai ini menunjukkan total waktu yang diperlukan untuk menjalankan batch item tunggal. Rumusnya seperti di bawah ini:

Total waktu = waktu penyiapan + (#Avg. item unik * Total detik untuk memilih dari lokasi)

Pengemasan pesanan

Waktu persiapan untuk memulai pengemasan pesanan baru: parameter menunjukkan waktu yang diperlukan untuk memulai tugas Kemasan berikutnya.

Total waktu untuk memilih dan mempersiapkan jenis kotak pengiriman untuk pesanan (detik): parameter menunjukkan waktu yang diperlukan untuk memeriksa produk dan memilih jenis kotak yang cocok untuk pengiriman.

Waktu untuk memindai item dan dimasukkan ke dalam kotak: parameter menunjukkan waktu yang diperlukan untuk memilih item dari Totes, memindai barcode, dan memasukkannya ke dalam kotak pengiriman.

Total waktu untuk membungkus, cetak dan menempelkan label pengiriman: parameter menunjukkan waktu yang diperlukan untuk membungkus kotak, mencetak label pengiriman, dan menempel label di kotak pengiriman.

Nilai yang dihitung untuk pengemasan pesanan

Nilai ini diformulasikan untuk memperkirakan proses pengepakan.

ST: waktu setup untuk mulai Packing Orde Baru
TTSB: Total waktu untuk memilih dan mempersiapkan jenis kotak pengiriman untuk pesanan
TTWP: Total waktu untuk wrap, print dan Stick label pengiriman untuk order
TTSI: waktu untuk memindai item dan dimasukkan ke dalam kotak
MIL: #Multi-item baris order
SIL: #Single-item baris order

Total waktu pengemasan untuk pesanan satu item: nilai ini menunjukkan total waktu yang diperlukan untuk mengemas semua pesanan dalam satu item batch. Hasilnya adalah fungsi waktu penyiapan untuk memulai, pemilihan kotak, pemindaian produk, pelabelan pengiriman, dan Pembungkusan.

Total waktu pengemasan untuk single-item order = ST + TTSB + TTWB + (TTSI * SIL)

Total Kemasan waktu untuk multi item pesanan: nilai ini menunjukkan total waktu yang diperlukan untuk paket semua pesanan dalam batch multi item. Hasilnya adalah fungsi waktu penyiapan untuk memulai, pemilihan kotak, pemindaian produk, pelabelan pengiriman, dan pengemasan.

Total Kemasan waktu untuk multi-item order = ST + TTSB + TTWB + (TTSI * MIL)

Hasil Untuk Proses Pemilihan Pesanan

Mari coba kita analisa apa yang dimaksud dengan angka - angka di atas:

Jumlah item satu batch memilih pekerjaan: nilai ini menunjukkan jumlah batch urutan item tunggal sesuai pesanan pengiriman harian Anda. Kami menggunakan persentase pesanan satu item dan ukuran batch item tunggal untuk menghitung jumlah batch.
Jumlah multi item memilih pekerjaan batch: nilai ini menunjukkan jumlah multi item urutan batch sesuai pesanan pengiriman harian Anda. Kami menggunakan persentase pesanan multi-item (100-tunggal item pesanan persentase) dan multi item batch ukuran untuk menghitung jumlah batch.
Total waktu untuk mengeksekusi satu item memilih pekerjaan batch: nilai ini menunjukkan total jam untuk menyelesaikan semua pesanan batch item tunggal.
Total waktu untuk menjalankan multi item memilih pekerjaan batch: nilai ini menunjukkan total jam untuk menyelesaikan semua pesanan multi item batch.
Jumlah pemetik: nilai ini menunjukkan perkiraan jumlah pemetik untuk memilih pesanan pengiriman yang diberikan. Formula menggunakan jam Shift harian untuk memperkirakan Total pemetik.

Pastikan untuk tidak mengumpulkan angka untuk memberi diri Anda cukup ruang buffer untuk produktivitas di gudang.

Hasil untuk proses pengemasan pesanan

Berikut ini ringkasan hasil perkiraan untuk proses pengemasan yang diuraikan di atas:

Total waktu untuk mengemas semua pesanan satu item: nilai ini menunjukkan total jam untuk menyelesaikan semua tugas pengepakan item tunggal.
Total waktu untuk mengemas semua pesanan multi-item: nilai ini menunjukkan total jam untuk menyelesaikan semua tugas Kemasan multi item.
Jumlah Packers: nilai ini menunjukkan perkiraan jumlah pengepakan untuk mengemas pesanan pengiriman yang diberikan. Formula menggunakan jam Shift harian untuk memperkirakan Total Packers.

Jumlah Perkiraan Tenaga Kerja

Akhirnya, Anda dapat mengambil sejumlah perkiraan pengepakan dan jumlah pengambil barang untuk menghasilkan jumlah total karyawan yang dibutuhkan untuk memilih dan mengemas semua pesanan yang diproses di gudang.

Demikianlah artikel tentang Meningkatkan Produktivitas Proses Picking Dan Pengepakan Di Gudang. Semoga bermanfaat untuk Anda.