Hal - Hal Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Produktivitas Order Picking

Sebuah studi menunjukkan bahwa urutan order picking sangat penting dalam kegiatan operasional gudang karena hal tersebut adalah sekitar 50% dari total biaya tenaga kerja di gudang. Bhakan menurut sebuah studi dari sebuah lembaga internasional yakni Georgia Tech melaporkan bahwa angka tersebut dapat mencapai 63%. Dengan munculnya banyak sekali e-commerce, maka urutan order picking telah menjadi lebih penting lagi. Mengapa? Karena sementara operasi lain di gudang Anda dapat berjalan secara otomatis, maka order picking sebagian besar tetap manual. Teknologi dapat dibawa untuk membantu operator Anda, tetapi teknologi tidak dapat menggantikannya. Jadi bagaimana Anda membantu karyawan Anda melakukan yang terbaik, mengurangi biaya, dan meningkatkan produktivitas order picking tersebut?

Silahkan simak uraiannya berikut ini:

1. Bagaimana Memilih Urutan Yang Tepat?

Order picking memiliki dampak langsung terhadap kegiatan operasi gudang Anda, dan secara tidak langsung berdampak pada area lain dari perusahaan Anda. Kecepatan operator Anda dalam memilih urutan barang secara tepat akan membuat gudang Anda di jalur yang benar dalam pemenuhan pesanan.

Hasil kerja operator order picking Anda akan mempengaruhi tingkat kepuasan pelanggan Anda juga. Tidak ada yang suka untuk menerima produk yang salah atau terlalu sedikit dari apa yang mereka pesan. Menurut sebuah studi kecil, dari 500 orang pelanggan, sebanyak 54% dari mereka mengatakan bahwa mereka mengirim kembali produk pesanan mereka karena Penjual mengirim item yang salah.

Tingkat pengembalian yang baik untuk pembelian online adalah sekitar 20%. Agar margin bisnis Anda tetap sehat, Anda harus melakukan apa yang Anda bisa lakukan untuk menurunkan angka tersebut.

2. Tujuan Order Picking Secara Umum

Tujuan dari order picking secara umum adalah dalam rangka pemenuhan pesanan pelanggan. Namun demikian, ada beberapa urutan yang harus menjadi fokus seorang Kepala Gudang untuk dilakukan perbaikan. Tujuan dari perbaikan tersebut akan membuat karyawan Anda tetap produktif, efektif, dan sehat. Mereka juga bisa mengoptimalkan proses order picking dengan efisien. Semua hal tersebut bekerja untuk menuju kepada sebuah tujuan yang lebih besar yakni profit atau keuntungan perusahaan.

3. Minimalkan Jarak Tempuh

Proses order picking menghabiskan setengah dari waktu dari karyawan gudang untuk berpindah dari satu item ke item berikutnya. Begitu banyak Kepala Gudang berusaha untuk meningkatkan efektifitas waktu ini agar kegiatan operasional gudang berjalan dengan efisien. Sebagian besar teknologi yang berkaitan dengan aktivitas ini akan membantu karyawan Anda untuk bergerak dari satu tempat ke tempat berikutnya. Peralatan dan teknologi yang Anda gunakan akan sangat tergantung pada tata letak atau layout gudang Anda.

4. Maksimalkan Penggunaan Space

Desain tata letak gudang yang dioptimalkan dengan baik akan membantu Anda sebagai seorang Kepala Gudang dalam rangka meningkatkan efisiensi urutan order picking. Alur gudang Anda harus spesifik dan menyeluruh di seluruh area gudang. Anda harus dapat memetakan hal tersebut, seperti contoh gambar di bawah ini.

image via camcode.com

5. Minimalkan Kesalahan Pengambilan Barang

Meminimalkan kesalahan pengambilan barang harus menjadi fokus dalam kegiatan order picking. Biaya proses retur atau pengembalian barang yang salah dari pelanggan bisa sangat mahal. Oleh karena sangat di tekankan agar jangan sampai terjadi kesalahan dalam pengambilan dan pengiriman barang ke pelanggan.

6. Meminimalkan Cedera

Urutan pemilihan dalam order picking menempatkan pekerja pada risiko yang lebih besar untuk gangguan dan resiko cidera (muskuloskeletal). Gangguan muskuloskeletal adalah kondisi terjadinya gangguan fungsi pada ligamen, otot, saraf, sendi dan tendon, serta tulang belakang. Sistem muskuloskeletal tubuh sendiri adalah struktur yang mendukung anggota badan, leher, dan punggung. Menurut analisis yang dilakukan cidera muskuloskeletal ini menyumbang 33% pada cedera yang berhubungan dengan pekerjaan dimana pekerja gudang adalah jumlah yang tertinggi.

METODE PEMILIHAN ORDER

Ketika bisnis perusahaan sedang booming dan meningkat tajam, menambahkan jumlah lebih banyak tenaga kerja adalah merupakan sebuah solusi jangka pendek. Sejalan dengan permintaan pelanggan yang meningkat, tetap menjaga kegiatan operasional yang efisien adalah hal yang sangat penting untuk dijalankan.

Aspek penting yang patut dipertimbangkan oleh Anda adalah pemilihan metode yang tepat. Metode sederhana bekerja dengan baik untuk usaha kecil, akan tetapi sebagai sebuah perusahaan yang sedang berkembang dan tumbuh, maka Anda akan perlu untuk mempertimbangkan cara atau metode lain yang lebih efisien dalam menyimpan, menyortir, memilih, dan pengepakan barang di gudang Anda.

Memilih sebuah metode yang terlalu canggih dan mutakhir belum tentu cocok dengan bisnis perusahaan Anda. Jadi perlu analisa yang mendalam sebelum memutuskan untuk mengaplikasikan teknologi yang tepat, karena bisa jadi investasi biaya yang di keluarkan oleh perusahaan akan mahal sekali dan hasilnya tidak maksimal.

a. Pilih Pesanan

Pada dasarnya, seorang karyawan menerima daftar perintah dan mengambil barang di gudang sebelum pengepakan dan melakukan pengiriman barang tersebut. Metode SKU adalah salah satu metode yang paling umum di terapkan oleh banyak perusahaan.

image via fitsmallbusiness.com

Jika Anda menjalankan usaha kecil atau gudang yang relatif kecil, metode ini membuat banyak akal. Ini adalah metode yang relatif akurat, pendekatan rendah biaya yang tidak memerlukan teknologi atau sistem manajemen gudang (WMS).

b. Keuntungan

Keuntungan utama dari pemilihan metodologi SKU adalah biaya startup yang rendah. Selama Anda memiliki barang untuk dipilih dan staf untuk mengerjakannya, Anda tidak perlu menerapkan teknologi atau menghabiskan waktu untuk membuat jadwal pemilihan barang. Pekerja cukup menerima daftar pesanan dan mulai untuk bekerja.

Tentu saja, Anda akan membutuhkan tata letak gudang yang sangat terorganisir untuk dapat mengerjakannya secara efisien. Jika rak gudang Anda tidak terorganisir dengan baik, pekerja akan menghabiskan banyak waktu mencari produk, meningkatkan jumlah waktu yang dibutuhkan untuk pengiriman produk kepada pelanggan.

c. Kerugian

Sebuah kegiatan order picking adalah sebuah operasi manual. Kegiatan ini mungkin berguna untuk bisnis dalam skala kecil namun tidak akan berguna untuk bisnis yang sedang tumbuh dan berkembang menjadi besar. Anda akan membutuhkan metode lain yang lebih efisien tentang urutan proses pemilihan sehingga pekerja Anda tidak menghabiskan lebih banyak waktu untuk bolak-balik daripada yang mereka lakukan untuk memenuhi perintah order picking.

d. Batch Memilih

Batch memilih adalah sebuah metodologi yang menggabungkan produk untuk beberapa perintah menjadi satu instruksi perintah

Apa yang di maksudkan dengan itu?

Katakanlah tiga Pelanggan Anda yang berbeda memesan kombinasi produk maka daripada menangani setiap pesanan secara individual (misalnya, seorang pekerja berjalan di gudang untuk mengambil produk sikat gigi pelanggan A dan mengirimkannya, sebelum kemudian melakukan perjalanan lain untuk produk sikat gigi pesanan pelanggan B, dan pelanggan C), maka akan jauh lebih efisien jika seorang pekerja akan memilih semua sikat gigi yang diperlukan untuk pelanggan A, B, dan C dan membawa mereka ke Area penyortiran khusus.

Setelah semua "batch" telah dipilih dan dibawa ke daerah penyortiran khusus, kemudian pekerja mengurutkan mereka dengan perintah dan kemudian mengemasnya dan mengirimkannya.

Keuntungannya adalah Batch picking masuk akal untuk gudang dengan banyak SKU dan pesanan multi-produk. Pekerja membuat lebih sedikit perjalanan bolak - balik dan memaksimalkan volume memilih mereka, sehingga menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi. Disisi yang lain, dengan lebih sedikit karyawan yang bergerak secara sporadis di gudang, maka akan lebih sedikit orang yang bergerak melalui lorong sekaligus, secara drastis mengurangi jumlah kemacetan dan memungkinkan pekerja untuk mendapatkan apa yang mereka perlukan dengan lebih cepat.

Metode ini mendukung upaya optimasi tata letak gudang Anda juga. Jika karyawan memilih berdasarkan lokasi, bukan perintah, Anda dapat menyebarkan SKU yang paling populer secara merata di satu bagian gudang Anda. Hal ini memungkinkan lebih banyak pekerja untuk memilih SKU tersebut pada saat yang sama.

Kerugiannya adalah Model pemilihan batch tidak cocok untuk setiap bisnis. Jika Anda memilih untuk menggunakan pendekatan ini, itu harus masuk akal untuk operasi Anda. Jika Anda menjalankan gudang kecil dengan kisaran SKU yang sempit dan beberapa pelanggan atau tujuan, metode pemilihan pesanan standar justru mungkin lebih tepat.

e. Pengambilan Gelombang (Wave Picking)

image via veeqo.com

Ketika pesanan diambil tergantung pada kriteria tertentu seperti pembawa mengangkut mereka atau jenis kemasan kebutuhan order. Gelombang memetik bergantung pada Warehouse Management System untuk menjaga proses terorganisir.

Keuntungannya adalah Gelombang memetik memungkinkan gudang untuk mengatur operasi mereka dengan cara mengambil faktor seperti tenaga kerja dan jadwal transportasi ke dalam pertimbangan. Pekerja memilih barang pada saat yang paling optimal, mengakibatkan operasi yang sangat efisien.

Kerugiannya adalah Seperti batch picking, pemilihan gelombang memerlukan waktu tambahan untuk menyortir, pengepakan, dan akhirnya pengiriman. Dalam rangka untuk bekerja dengan baik, gelombang memetik memerlukan pelaksanaan solusi perangkat lunak dalam manajemen gudang.

Paling baik di aplikasikan untuk pengecer biasanya pengiriman volume tinggi beberapa item pesanan dan masih ingin mempertahankan proses super cepat.
Hindari metode ini jika Anda hanya memiliki pesanan item tunggal atau rendah, memiliki sangat sedikit pemetik atau biaya lebih penting daripada kecepatan pengiriman.

f. Pemilihan Zona (Zone Picking)

image via veeqo.com

Zona memetik, atau dikenal sebagai pick dan Pass, adalah versi yang disempurnakan dari metode batch picking. Pekerja ditugaskan ke lokasi tertentu, atau zona, dan memesan karton bergerak melalui zona tersebut.

Setiap karton dikaitkan dengan urutan tertentu. Untuk mengambil SKU, karton pergi ke daerah SKU yang ditetapkan, di mana pekerja ditugaskan mengambil item yang diperlukan dan melempar mereka dalam karton. Karton kemudian perjalanan ke lokasi berikutnya.

Jika pesanan tidak memerlukan SKU dari zona tertentu, maka karton akan melompati zona tersebut. Selain menerapkan WMS, manajer gudang yang ingin menerapkan strategi memilih zona harus berinvestasi dalam sistem kontrol gudang untuk memindahkan karton.

Keuntungannya adalah Zona memilih mengurangi limbah gerak dengan menjaga pekerja dalam satu bagian. Selain itu, pesanan besar dapat dipenuhi dengan lebih cepat, yang dapat membangun kepuasan pelanggan.

Keuntungan lain dari zona picking adalah mengurangi biaya pelatihan. Misalnya, beberapa zona mungkin memerlukan operasi kendaraan forklift sementara yang lain hanya memerlukan pemilihan manual. Jadi, hanya pekerja di zona tertentu akan membutuhkan pelatihan forklift secara khusus.

Ini juga berarti Anda dapat merekrut karyawan dengan lebih cepat dan mudah untuk mengawasi siapa yang dapat atau tidak dapat menggunakan peralatan tertentu.

Kerugiannya adalah dengan memilih zona, akan sulit untuk menetapkan tanggung jawab untuk pesanan dipilih secara tidak akurat karena tidak ada pemilik tunggal pesanan. Selain itu, tanpa sistem konveyor, area yang terpisah dari gudang harus didedikasikan untuk menyortir pesanan.

Akhirnya, jika permintaan berfluktuasi, beberapa zona akan memiliki lebih banyak pekerjaan daripada yang lain, berpotensi menyebabkan pembagian kerja yang tidak merata. Dalam skenario seperti ini, mungkin masuk akal untuk memutar kembali jadwal yang ada.

Paling baik di aplikasikan untuk pengecer biasanya pengiriman volume tinggi beberapa item pesanan.
Hindari metode ini jika Anda hanya memiliki pesanan item tunggal atau rendah atau memiliki sangat sedikit pemetik.

g. Pemilihan Cluster

Menggunakan alat multi-tote atau multi-bin, pekerja akan memilih item untuk beberapa pesanan pada saat yang sama. Bayangkan berjalan melalui supermarket dengan tiga gerobak belanja yang berbeda: satu untuk diri sendiri, satu untuk tetangga Anda, dan satu untuk teman Anda. Singkatnya, yang menjelaskan cluster operasi memilih. Anda membuat lebih sedikit perjalanan sambil mengisi lebih banyak pesanan.

Keuntungannya adalah Pemilihan cluster memungkinkan pekerja untuk memenuhi beberapa perintah tanpa berjalan di gudang berkali-kali. Daftar pesanan konsolidasi membantu mereka tetap di atas perintah dan mengambilnya secara akurat. Setiap pengambilan dapat terdiri dari 4 sampai 12 order, meningkatkan jumlah barang yang dikirim ke pelanggan pada hari tertentu.

Kerugiannya adalah operasi pemilihan cluster memerlukan sistem manajemen gudang canggih untuk memastikan cluster dijadwalkan dan ditetapkan dengan benar.

PERALATAN PENGAMBILAN BARANG

Jenis peralatan yang Anda miliki di gudang Anda sebagian besar disebabkan oleh design tata letak gudang Anda. Beberapa jenis peralatan hanya akan muat di lorong dengan lebar tertentu saja. Ketika memilih peralatan untuk gudang Anda, Anda juga harus mempertimbangkan sumber daya yang diperlukan untuk mendapatkan karyawan Anda dilatih untuk menggunakannya.

Tentu saja, penggunaan yang tepat sangat penting agar kegiatan gudang berjalan dengan mulus, tetapi juga penting untuk menjaga karyawan Anda tetap aman. Mari kita ambil contoh forklift misalnya. Hal ini sangat umum satu jenis peralatan gudang ini telah menyebabkan 95.000 pekerja cedera setiap tahun.

a. Picker Untuk Barang

Ini adalah tentang fokus pada jenis peralatan yag digunakan untuk memilih barang secepat mungkin. Troli dan roll-Cage palet : pemilih barang tinggal mendorong troli atau roll palet, menempatkan barang yang diperlukan kedalamnya. Beberapa jenis troli memiliki rak atau struktur untuk mengakomodasi penempatan sampah plastik.
Order Picker forklift : tidak menjadi bingung dengan forklift tradisional, perintahkan pemilih forklift Lift operator sehingga mereka dapat secara manual memindahkan barang.
Truk semi-otomatis : jenis truk ini dipandu secara otomatis untuk memilih lokasi, sering kali oleh laser. Pemilih mengambil barang sampai truk penuh, dan kemudian mengarahkan truk kembali ke daerah pengiriman.

b. Barang Untuk Picker

Kategori peralatan ini bersandar lebih banyak pada teknologi yang lebih modern. Anda dapat melihat lebih banyak potensi untuk otomatisasi gudang dalam jenis peralatan ini.

Gudang komidi putar : Anda dapat memiliki baik vertikal atau horizontal komidi putar, tergantung pada tata letak gudang dan desain. Menggunakan kontrol komputer, barang yang disajikan kepada pemilih untuk menempatkan barang pesanan pelanggan.
Totes-untuk picker Systems : karyawan Anda akan menggunakan komputer untuk mengarahkan ekstraksi dan presentasi Totes tertentu untuk pemetik untuk perakitan order. Totes biasanya perjalanan konveyor untuk pemilih. Pemetik Anda akan secara konsisten menerima Totes untuk pesanan mereka menempatkan bersama-sama.
Shelf modul-ke-picker Systems : sistem ini sangat mirip dengan sistem Totes-ke-Picker, kecuali unit rak secara keseluruhan disajikan kepada pemilih Anda. Drive robotik unit, mengambil arah melaui komputer, maka akan tepat pada unit rak stasiun pemilih yang tepat. Juga disebut Butler robot, bot akan mengembalikan modul rak ke penyimpanan, atau menyajikannya ke stasiun picking lainnya.

Itulah artikel tentang Hal - Hal Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Produktivitas Order Picking. Semoga berguna dan bermanfaat untuk Anda.