-->

Ad Unit (Iklan) BIG

Pengertian Gudang ( Warehouse ) Operation

Post a Comment


Sebelum membahas lebih lanjut mengenai pengertian gudang (warehouse) operation, kita harus mengetahui tentang bagaimana seharusnya lokasi gudang yang baik itu ?

Lokasi gudang yang baik paling tidak harus mencakup 2 aspek berikut ini :

1. Market Positioned Warehouse

Lokasi gudang yang baik harus dekat dengan final customer. Keuntungannya adalah untuk meminimalkan biaya distribusi dan transportasi. Oleh karena itu di masa sekarang ini banyak perusahaan - perusahaan manufaktor yang membangun atau menyewa gudang - gudang penyangga untuk menyimpan stock barang hasil produksi supaya bisa lebih dekat dengan konsumen akhir mereka. Tidak heran sekarang ini banyak bermunculan komplek - komplek pergudangan yang tumbuh subur. Hal ini terjadi karena market dan kebutuhan akan gudang ini dari tahun ke tahun terus meningkat.

2. Intermediately Positioned Warehouse

Dalam hal gudang raw material untuk memenuhi kebutuhan produksi hendaknya berada dekat dengan line produksi. Jika gedung produksi terdiri atas beberapa lokasi gedung maka paling baik lokasi gudang harus berada di tengah - tengah. Hal ini tentu saja akan meminimalkan biaya handling barang.
Kemudian kita juga harus mengetahui beberapa hal tentang produktivitas gudang yang baik.

Produktivitas gudang mencakup hal - hal berikut yaitu :

1. Maximum Use Of Space
Manfaatkan ruang yang ada di gudang dengan baik untuk mendapatkan kapasitas yang maksimal.

2. Effective Use Of Labor, Time And Equipment.
Efiensi karyawan, waktu & peralatan gudang tentu akan meningkatkan produktivitas. Pergerakan karyawan dan peralatan harus di perhatikan dengan baik sehingga tidak terjadi rush hour di waktu - waktu tertentu, sementara di waktu lain karyawan dan peralatan idle. Penyusunan langkah - langkah tugas karyawan gudang harus benar - benar di susun dengan baik.

3. Effective Use Of Warehouse
Hal ini meliputi stock location, accessibility, order picking and assembly, packaging.
Ini akan saya bahas lebih lanjut dalam warehouse operation nanti.

A. WAREHOUSE OPERATION

Stock Location / Penempatan Stock
Ada 4 hal / group yang bisa kita lakukan untuk melakukan alokasi stock dengan baik, yaitu :

a. Group Functionally Related Items Together.
Kelompok kan barang atau material di dalam gudang berdasarkan fungsinya.

b. Group Fast Moving And Slow Moving Items Together.
  • Kelompok kan barang atau material di dalam gudang berdasarkan pergerakan barang.
  • Letakkan barang yang cepat di gunakan di bagian depan dan mudah di jangkau, sementara barang yang pergerakannya lambat di tempatkan di belakang.
c. Group Phisically Similiar Items Together.
  • Kelompokkan barang atau material di gudang berdasarkan ukuran barang dan sejenisnya.
  • Barang yang ukurannya besar - besar ( bulky parts ) di letakkan di lokasi sendiri.
  • Kemudian barang yang ukurannya kecil ( small parts ) juga di tempatkan di lokasi sendiri terpisah dengan yang besar - besar.
Barang - barang kimia ( chemicals ) dan barang - barang beku ( frozen ) juga harus di tempatkan di lokasi terpisah sesuai dengan kebutuhan nya karena untuk barang - barang kimia dan beku ini di butuhkan kebutuhan khusus seperti suhu ruangan dan sifat bahan kimia yang mudah terbakar.


Pengertian Gudang ( Warehouse ) Operation
image : pixabay

d. Locate Working Stock Dan Reserve Stock Separately.
Pisahkan barang atau material di dalam gudang yang untuk memenuhi kebutuhan produksi dan barang atau material untuk keperluan persediaan ( buffer stock ).

Accessibility
Kemudahan akses untuk mengambil barang atau menempatkan barang merupakan elemen yang juga penting di gudang. Jika akses menjangkau barang tidak terhalang maka akan semakin mempercepat proses pengambilan barang karena waktu tidak terbuang hanya untuk memindahkan barang yang menghalangi akses jalan.

Baca juga : Prinsip Inventory Control, Keeping Stock Dan Stock Accuracy

Order Picking And Assembly
Order picking adalah pekerjaan yang paling menyita waktu di gudang.
Sekitar 50% waktu kerja dari karyawan gudang di habiskan untuk kegiatan order picking ini.
Breakdown elemen kerja dari kegiatan order picking ini sebagai berikut :
  • Berjalan ke lokasi pengambilan
  • Memindahkan barang di lokasi akses untuk menjangkau barang.
  • Menarik /mengambil barang dari tempat penyimpanan.
  • Dokumentasi transaksi.
  • Sortir barang.
  • Packing barang.
Packaging
  • Efektifitas pekerjaan warehouse juga di tentukan oleh proses packaging barang.
  • Peletakan barang yang sejenis dalam satu pallet tentu akan menghemat ruang kapasitas penyimpanan di gudang.
Demikianlah pembahasan materi kali ini, stay tuned di blog saya untuk melanjutkan pembahasan mengenai warehouse operation di artikel saya selanjutnya.
Pujakesuma
Hi there, my name is Pujakesuma. I'm a blogger from Indonesia. I like travelling, blogging, reading a book, and listen to the music. Nama Saya Pujakesuma, Seorang blogger yang menyukai dunia Blogging, Travelling, Membaca dan Mendengarkan musik

Related Posts

Post a Comment

Subscribe To Our Newsletter