Sejarah Singkat Lean Manufacturing

Banyak orang telah mendengar tentang "Lean manufacturing" dan memiliki beberapa pemahaman tentangnya.

Anda mungkin menyadari Toyota Corporation sebagai pelopor gerakan Lean modern dan, tanpa ragu, mereka telah membawa filosofi, disiplin, dan alat yang digunakan ke tingkat yang belum pernah dilakukan orang lain.

Tapi, apakah mereka menciptakan semua ini sendiri? Saya yakin bahwa tanpa langkah-langkah signifikan dalam manufaktur sebelum Toyota menggunakan alat-alat ini, orang lain mungkin telah mencapai kesuksesan yang sama.

Sebagai dasar untuk memahami Lean manufacturing, kita harus memiliki pemahaman mendasar tentang bagaimana kita sampai di tempat kita sekarang ini.

Mari kita lihat apa yang perlu terjadi untuk menciptakan akar manufaktur Lean, yaitu:

1. Akar Lean Manufacturing (Eli Whitney : 1850-an)

2. Peralatan mesin modern mulai muncul (1860–1875)

3. Standardan penggambaran dibuat (Henri Ford : 1860-1875)

Sistem toleransi standar dikembangkan

4. Studi waktu dikembangkan dan diperkenalkan (Fredrick Taylor : 1890-1910)

Kerja metodologi standar menciptakan karya distandarisasi dilembagakan

5. Waktu dan studi gerak (Frank dan Lillian Gilberth: 1890-1910)

Grafik proses

6. Majelis line (Henry Ford: 1912-1926)

Ford mengembangkan filosofi manajemen yang modern
Vertikal integrasi
Arus manufaktur

7. Proses statistik kontrol (Joseph Juran)

8. Manajemen kualitas total (Edward Demming: 1942-1948)

9. Manufaktur tepat waktu (Eiji Toyoda: 1950-1985)

Sistem produksi Toyota (Taichii Ohno)
Produksi tanpa stok
Tim kerja Tata Graha
5R
Lingkaran kualitas Karyawan yang diberdayakan
Manajemen aliran nilai (pabrik terfokus)

Seperti yang Anda lihat di atas, setiap kemajuan dalam manufaktur membantu memacu kemajuan perubahan paradigma berikutnya.

Pada tahun 1950, setelah Perang Dunia II, Mr. Toyoda dan Mr. Ohno mulai membangun kembali Toyota Corporation. Upaya pembangunan kembali ini datang sebagai filosofi manufaktur yang sama sekali baru dalam cara menyusun strategi dan mengelola perusahaan.

Tentu saja budaya Jepang memainkan peran penting dalam keberhasilan upaya mereka, tetapi keberhasilan mereka dibangun dengan mengunjungi dan belajar dari beberapa industri manufaktur dan proses terbesar di Amerika Serikat.

Karena kita telah bergerak melalui setiap perubahan paradigma di bidang manufaktur dan bisnis, kita telah mencapai keuntungan tambahan di pasar dunia. Namun, setiap langkah disambut dengan antusias oleh para pengguna awal dan cemoohan oleh para penentang yang tidak menerima perubahan dengan mudah.

Kita yang berada di tengah yang menunggu untuk melihat ke arah mana angin bertiup mungkin akan tertinggal. Jika kita tidak secara terbuka mengadopsi teknik manufaktur baru dan saat ini, bisnis kita mungkin tidak mencapai tingkat keberhasilan yang kita inginkan.

Juga, jika Anda memiliki ceruk pasar dan merasa nyaman dengan profitabilitas Anda, Anda tidak akan mencari cara untuk meningkatkan operasi bisnis Anda.

Jika bisnis Anda memiliki ceruk pasar di mana itu adalah satu-satunya pemain di wilayah geografis terdekat, karena tidak mau progresif dalam pendekatan bisnisnya, persaingan memasuki wilayah tersebut, yang membuatnya kurang menguntungkan karena pesaing telah mengambil pangsa pasar bisnis Anda.

Meskipun Anda melakukan banyak hal dengan sangat baik dan dikenal dengan kualitas kerja dan integritas tinggi, yang merupakan beberapa kompetensi dan nilai inti, Anda gagal menyesuaikan diri dengan zaman sekarang.

Anda seharusnya bertanya pada diri Anda sendiri secara teratur, “Dalam bisnis di mana saya ingin bersaing, apa yang harus saya lakukan secara teratur untuk memisahkan dan membedakan diri saya dari pesaing saya sehingga pelanggan ingin membeli dari saya?”

Mengapa saya menuliskan hal ini kepada Anda? Ini untuk menunjukkan kepada Anda bahwa Anda bisa menjadi stagnan melakukan hal yang sama dari tahun ke tahun, dan dengan tidak menerima metode dan teknologi baru, Anda akan tertinggal dari pesaing Anda.

Itulah Sejarah Singkat Lean Manufacturing, semoga bermanfaat.

Source : Lean Production for the Small Company (Mike Albert)