Apa Itu Lean Manufacturing? Apa Manfaat Lean Manufacturing?

Daftar Isi

image via freepik

Di tengah iklim bisnis yang sangat kompetitif saat ini, maka di perlukan adanya terobosan - terobosan baru dalam dunia bisnis yang akan membuat Anda dapat bertahan dari persaingan pasar.

Pada artikel kali ini saya akan mengulas sebuah topik terkait dengan dunia bisnis manufaktur yakni Lean Manufacturing.

Apa itu Lean Manufacturing? Apa Manfaat Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing adalah metodologi yang terutama berfokus pada meminimalkan pemborosan dalam sistem manufaktur perusahaan dan sekaligus memaksimalkan tingkat produktivitas.

Lean Manufacturing juga dikenal sebagai "Lean Production", atau hanya lean dan merupakan pendekatan sosiologi, teknis terintegrasi yang digunakan oleh berbagai perusahaan terkenal seperti Toyota Production, Caterpillar Inc., dan Nike.

Konsep ini didasarkan pada sejumlah prinsip spesifik lainnya seperti "Kaizen" dan lebih banyak lagi untuk mencapai peningkatan berkelanjutan dalam sistem manufaktur.

Lean Manufacturing sendiri diperkenalkan ke dunia Barat melalui publikasi "The Machine That Changed the World" pada tahun 1990 silam, yang didasarkan pada studi MIT selama lima tahun senilai $ 5 juta tentang masa depan mobil yang menyoroti sistem produksi ramping Toyota.

Sejak itu, prinsip lean telah sangat memengaruhi konsep manufaktur di berbagai perusahaan di seluruh dunia bersama dengan industri di luar proses manufaktur seperti industri perawatan kesehatan, perangkat lunak, dan layanan pelanggan.

Manfaat Lean Manufacturing mencakup pengurangan waktu tunggu, pengurangan biaya operasi dan overhead , dan peningkatan kualitas produk jadi.

Berikut Adalah Lima Prinsip Lean Manufacturing Untuk Keunggulan Operasional, yaitu:

1. Identifikasi Nilai Dari Sudut Pandang Pelanggan

Nilai sebuah produk dibuat oleh pabrikan atau perusahaan, tetapi sebenarnya ditentukan oleh pelanggan. Perusahaan perlu memahami nilai yang diberikan pelanggan pada produk dan layanan yang ditawarkan, yang pada gilirannya dapat membantu mereka menentukan berapa banyak uang yang bersedia dibayarkan pelanggan untuk penawaran mereka di pasar.

Perusahaan harus berupaya untuk menghilangkan pemborosan dan biaya dari proses bisnisnya sehingga harga optimal pelanggan dapat dicapai pada tingkat keuntungan tertinggi bagi perusahaan.

2. Memetakan Aliran Nilai

Atribut proses ini mencakup pencatatan dan analisis aliran informasi atau bahan yang diperlukan untuk menghasilkan jenis produk atau layanan tertentu dengan tujuan untuk mengidentifikasi limbah yang dihasilkan dan metode perbaikan dalam proses pembuatan. Aliran nilai terdiri dari seluruh siklus hidup produk, mulai dari pemilihan bahan mentah hingga ke fase pembuangan.

Perusahaan perlu memeriksa setiap tahapan siklus untuk pengelolaan limbah. Apapun yang tidak menambah nilai bagi pelanggan dan sistem produksi, maka itu harus dihilangkan. Selain itu, pemikiran ramping dan penerapan proses merekomendasikan penyelarasan rantai pasokan sebagai bagian dari upaya keseluruhan ini.

3. Menciptakan Aliran

Hal ini juga diperlukan untuk menghilangkan hambatan fungsional dan mengidentifikasi cara untuk meningkatkan waktu tunggu untuk memastikan proses berjalan lancar dari saat pesanan ditempatkan hingga jadwal pengiriman.

Arus sangat penting untuk menghilangkan pemborosan dalam proses pembuatan. "Lean Manufacturing" mengandalkan pencegahan gangguan dalam proses produksi dan memungkinkan serangkaian proses terintegrasi di mana aktivitas bergerak dalam aliran arus yang konstan.

4. Membangun Sistem Tarik

Aspek ini berarti bahwa Anda hanya memulai pekerjaan baru ketika ada permintaan di pasar dari pelanggan. Lean Manufacturing menggunakan sistem tarik, bukan sistem dorong dalam keseluruhan proses.

Dengan sistem dorong, yang digunakan adalah sistem perencanaan sumber daya manufaktur, kebutuhan inventaris ditentukan jauh sebelumnya dan produk diproduksi untuk memenuhi permintaan yang diperkirakan oleh perusahaan.

Namun, prakiraan tersebut biasanya tidak akurat, yang dapat mengakibatkan perubahan antara terlalu banyak inventaris dan tidak cukup, serta mengganggu jadwal kerja dan tingkat pengalaman layanan pelanggan yang buruk.

Berbeda dengan pendekatan MRP, konsep Lean Manufacturing didasarkan pada sistem tarik di mana tidak ada yang dibeli atau dibuat sampai ada permintaan oleh pelanggan di pasar. Tarikan tersebut mengandalkan aspek fleksibilitas dan komunikasi.

5. Mengejar Kesempurnaan Dengan Perbaikan Proses Lean Manufacturing yang berkelanjutan atau dengan konsep Kaizen

Lean Manufacturing bergantung pada konsep terus menerus dan secara konsisten berjuang untuk kesempurnaan, yang juga melibatkan penargetan akar penyebab masalah kualitas dan menghilangkan pemborosan di seluruh aliran nilai dan proses manufaktur.

Berikut ini adalah 7 Pemborosan Lean Manufacturing, antara lain:

Biaya transportasi yang tidak perlu dan produk
Kelebihan persediaan produk dan jenis peralatan
Gerakan yang tidak perlu dari orang, peralatan, mesin, dan sumber daya lainnya
Menunggu, jika itu untuk orang-orang atau peralatan yang menganggur
Produksi berlebihan suatu jenis produk

Pemrosesan berlebih atau menghabiskan lebih banyak waktu untuk suatu produk daripada yang dibutuhkan pelanggan, seperti desain yang membutuhkan teknologi tinggi mesin untuk fitur yang tidak perlu dalam produk, dan cacat, yang membutuhkan tenaga dan biaya untuk koreksi yang tepat.

Meskipun awalnya tidak termasuk dalam sistem Produksi Toyota, banyak praktisi dan pakar lean Manufacturing dengan menunjuk pada pemborosan.

Alat Dan Konsep Yang Berbeda

Konsep Lean Manufacturing memerlukan upaya terus-menerus untuk mengurangi pemborosan dalam proses manufaktur . Limbah adalah segala sesuatu yang pelanggan tidak percaya nilai tambah dan mereka tidak bersedia membayar harganya. Ini membutuhkan perbaikan yang terus menerus dan konsisten.

Alat Dan Konsep Yang berbeda, yaitu:

1. Heijunka

Perataan produksi bertujuan untuk menghasilkan aliran produksi yang berkelanjutan, melepaskan pekerjaan ke pabrik pada tingkat yang diperlukan dan menghindari gangguan yang tidak perlu.

2. Kanban

Ini adalah sinyal yang terutama bersifat fisik, seperti tag atau tempat sampah kosong, atau secara elektronik dikirim melalui sistem untuk merampingkan proses dan membuat pengiriman tepat waktu produk.

3. Jidoka

Ini adalah metode yang menyediakan mesin dan manusia dengan kemampuan untuk mendeteksi ketidaknormalan dalam proses dan menghentikan pekerjaan mereka hingga diperbaiki.

4. Anon

Ini merupakan bantuan visual, seperti lampu berkedip, yang memperingatkan pekerja tentang masalah tertentu.

5. Poka-Yoke

Ini adalah mekanisme yang melindungi dari kesalahan manusia, seperti lampu indikator yang menyala jika langkah yang diperlukan terlewat selama proses pembuatan, tanda yang diberikan saat baut dikencangkan beberapa kali atau sistem yang memblokir langkah berikutnya hingga semua langkah sebelumnya diselesaikan secara efisien.

6. 5S

Ini adalah seperangkat praktik untuk mengatur ruang kerja untuk menciptakan area yang efisien, efektif, dan aman bagi pekerja perusahaan yang mencegah tenaga dan waktu terbuang percuma.

7. Waktu Siklus

Berapa lama waktu yang diperlukan untuk menghasilkan sebagian produk atau menyelesaikan suatu proses.

Contoh Lean Manufacturing

1. Nike Goes Lean

Nike adalah salah satu merek pakaian yang trendi dan menargetkan anak muda bekerja menuju lean manufaktur dengan LSM dan sesama produsen di berbagai proyek keberlanjutan. Mereka bekerja dengan Fair Labour Association untuk membuat indikator kinerja dan sumber yang berkelanjutan plus juga meluncurkan. .

2. Toyota

Filosofi Toyota dan filosofi yang sesungguhnya telah membantu menjadikan merek Toyota di antara tiga perusahaan mobil teratas dunia dan menghasilkan konsep Lean Manufacturing yang diadopsi di seluruh dunia.

Lean Manufacturing adalah filosofi manajemen dan konsepnya diturunkan terutama dari Toyota Inc, dimana sistem sosio-teknis terintegrasi yang mencakup filosofi dan praktik manajemennya.

Sistem sosio-teknis adalah pendekatan desain organisasi yang kompleks yang mengenali interaksi antara manusia dan teknologi di tempat kerja selama proses manufaktur.

Semoga artikel tentang Lean Manufacturing ini bisa menambah wawasan dan pengetahuan Anda.