Apa itu Just in Time Manufacturing?
Just in Time (JIT) juga dikenal sebagai produksi just-in-time atau Sistem Produksi Toyota dan dapat didefinisikan sebagai metodologi yang mempunyai tujuan untuk mengurangi waktu dalam sistem manufaktur serta waktu respons dari pemasok dan kepada pelanggan yang dituju.
Konsep Just in Time Manufacturing adalah filosofi manajemen dan bukan hanya teknik lain. Pada awalnya mengacu pada pembuatan barang untuk memenuhi permintaan pelanggan secara tepat waktu, kualitas, dan kuantitas, apakah pelanggan adalah pembeli akhir produk atau proses lain di sepanjang lini produksi perusahaan.
Sekarang JIT manufacturing telah memiliki pengertian lain yaitu produksi dengan jumlah limbah minimum selama proses manufaktur. Limbah diambil dalam pengertian yang paling umum dan termasuk dalam hal ini adalah waktu serta sumber daya bersama dengan bahan baku dan persediaan.
Sejarah Just in Time Manufacturing
Just in Time Manufacturing merupakan filosofi manajemen Jepang yang telah di implementasikan sejak awal tahun 1970-an di berbagai macam organisasi dan perusahaan manufaktur di Jepang.
Konsep JIT ini pertama kali dikembangkan dan disempurnakan di pabrik Toyota oleh Taiichi Ohno sebagai sarana untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan penundaan seminimal mungkin. Oleh karena itu maka Taiichi Ohno juga disebut sebagai bapak JIT.
Raksasa manufaktur mobil Toyota mampu memenuhi tantangan pasar yang semakin meningkat untuk bertahan hidup melalui pendekatan yang berfokus pada manusia, pabrik, dan sistem manufaktur.
Toyota menyadari bahwa konsep JIT hanya akan berhasil jika setiap individu dalam perusahaan terlibat dan berkomitmen untuk melakukan hal itu dan jika pabrik serta proses diatur untuk mendapatkan output maksimum dan efisiensi produk, dan jika kualitas dan program produksi dijadwalkan untuk memenuhi tujuan yang tepat sesuai dengan tuntutan pasar.
Just in Time Manufacturing memiliki kapasitas, dan jika diadopsi dengan benar oleh organisasi, untuk memperkuat daya saing organisasi di pasar secara substansial dengan mengurangi pemborosan dan meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan dan efisiensi teknik produksi.
Ada bermacam aspek budaya yang kuat terkait dengan kemunculan konsep JIT di negara Jepang. Etika kerja bangsa Jepang melibatkan konsep-konsep di bawah ini:
Pekerja sangat termotivasi untuk mencari perbaikan secara terus-menerus dalam proses produksi yang sudah ada. Meskipun standar tinggi saat ini sedang dipenuhi, ada standar yang lebih tinggi untuk dicapai dalam organisasi.
Perusahaan fokus pada upaya kelompok secara keseluruhan yang melibatkan kombinasi bakat dan berbagi pengetahuan, keterampilan memecahkan masalah, ide, dan pencapaian tujuan bersama dan kebaikan.
Pekerjaan itu sendiri lebih diutamakan daripada waktu luang dalam pendekatannya. Bukan hal yang aneh bagi seorang karyawan di Jepang untuk bekerja 14 jam sehari secara konsisten.
Karyawan cenderung untuk tetap berada di satu perusahaan selama rentang karir mereka dan ini memberikan kesempatan bagi mereka untuk memoles keterampilan dan keahlian mereka pada tingkat yang konstan sambil menawarkan banyak manfaat bagi perusahaan.
Elemen Just in Time Manufacturing :
1. Perbaikan terus-menerus dalam proses
2. Menyerang masalah mendasar yang tidak menambah nilai pada produk akhir.
3. Merancang sistem untuk mengidentifikasi potensi masalah.
4. Berusaha keras untuk kesederhanaan karena sistem yang lebih sederhana lebih mudah dipahami, lebih mudah dikelola, dan cenderung tidak salah.
5. Tata letak berorientasi produk yang menghasilkan lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk memindahkan material dan suku cadang manufaktur yang diperlukan.
6. Kontrol kualitas di sumber karena setiap pekerja bertanggung jawab atas kualitas output mereka sendiri selama seluruh proses.
7. Poka-yoke yang menandakan alat, metode, jig, dan lain - lain yang sangat mudah untuk mencegah kesalahan
8. Pemeliharaan preventif dan Pemeliharaan produktif total untuk memastikan mesin dan peralatan berfungsi dengan sempurna saat dibutuhkan, dan terus meningkatkan proses.
Menghilangkan tujuh jenis pemborosan:
1. Pemborosan dari kelebihan produksi barang
2. Pemborosan waktu tunggu.
3. Pemborosan transportasi.
4. Pengolahan dan pembuatan limbah.
5. Limbah inventaris.
6. Buang-buang gerakan.
7. Limbah dari cacat produk.
Beberapa langkah lagi dalam Just in Time Manufacturing adalah:
1. Tata graha yang baik yang menandakan kebersihan tempat kerja dan organisasi secara keseluruhan.
2. Pengurangan waktu set-up yang meningkatkan fleksibilitas dan memungkinkan batch produk yang lebih kecil. Ukuran batch yang ideal adalah 1 item.
3. Penanganan multi-proses adalah tenaga kerja multi-keterampilan yang menghasilkan tingkat produktivitas, fleksibilitas, dan kepuasan kerja yang lebih besar.
4. Produksi merata dan campuran yang memperlancar aliran produk melalui seluruh pabrik.
5. Kanban alat sederhana untuk menarik produk dan komponen melalui proses manufaktur.
6. Jidoka (Otomasi) yang menyediakan mesin dengan kemampuan otonom untuk menggunakan penilaian sehingga pekerja dapat melakukan hal-hal yang lebih berguna daripada berdiri dan menonton mereka bekerja.
7. Andon (lampu masalah) yang membantu memberi sinyal masalah untuk memulai tindakan korektif.
Manfaat Just in Time Manufacturing :
Bila dilakukan dengan baik dalam organisasi, mengadopsi konsep sistem Just in Time Manufacturing dapat berdampak drastis dan bermanfaat pada produktivitas organisasi, manajemen risiko, dan biaya operasi.
Di bawah ini adalah beberapa manfaat kuantitatif yang dialami oleh berbagai produsen di seluruh dunia:
1. Pengurangan biaya persediaan produk
2. Pengurangan biaya tenaga kerja
3. Pengurangan ruang yang dibutuhkan untuk beroperasi
4. Pengurangan barang dalam proses
5. Peningkatan tingkat produksi
6. Peningkatan kualitas produk dan tingkat cacat yang lebih rendah
7. Pengurangan waktu throughput keseluruhan
8. Pengurangan jam standar produksi
9. Peningkatan jumlah pengiriman barang
Potensi Risiko Just in Time Manufacturing :
Secara umum, perusahaan yang mengadopsi praktik Just in Time Manufacturing menikmati manfaat dari pengurangan siklus produksi kali, waktu pengiriman lebih cepat ke pasar, dan mengurangi biaya operasi tetapi ada beberapa risiko potensial, terutama untuk perusahaan kecil.
Untuk mencapai keberhasilan dengan keseluruhan proses, sangat penting untuk menemukan pemasok yang dekat dengan lokasi perusahaan, atau yang dapat memasok bahan dengan cepat dengan pemberitahuan terlebih dahulu yang terbatas jika diperlukan.
Terkadang, kebijakan pemesanan bahan minimum dapat menimbulkan risiko bagi produsen kecil yang mungkin memesan jumlah yang lebih kecil untuk bahan yang dibutuhkan.
Bagaimana konsep Just in Time Manufacturing berbeda dari manufaktur tradisional?
Dalam konsep manufaktur tradisional, kita mencoba memprediksi apa yang akan dibutuhkan pelanggan dalam operasi dan kita akan membuat perkiraan yang akan digunakan untuk memproduksi produk kita.
Kita juga akan mencoba memproduksi produk tersebut dalam jumlah batch yang besar karena diyakini akan membuat mesin dan proses lebih efisien dan efektif, terutama jika mesin tersebut membutuhkan waktu yang lebih lama untuk disiapkan.
Ini biasanya akan menghasilkan waktu tunggu yang lebih lama melalui keseluruhan proses, sejumlah besar stok Barang dalam Proses dan juga stok barang jadi dalam jumlah besar yang belum dipesan oleh pelanggan kita dan tidak terpakai.
Jika pelanggan memesan sesuatu yang tidak ada dalam stok perusahaan saat ini, mereka harus menunggu selama berminggu-minggu atau bahkan berbulan-bulan untuk produk diproduksi atau pekerjaan akan dipercepat melalui sistem oleh pemburu kemajuan yang menyebabkan sejumlah besar mengganggu seluruh jadwal produksi.
Sistem ini biasanya dijalankan oleh program Perencanaan Sumber Daya Manufaktur yang akan mencoba menjadwalkan setiap proses dalam fasilitas produksi perusahaan.
Paket perangkat lunak ini akan berusaha untuk mengontrol setiap langkah dan semuanya membutuhkan perencanaan yang cermat, rumit, dan kompleks.
Sistem Just in Time Manufacturing, di sisi lain, akan berusaha untuk menggunakan alat dan metode visual sederhana seperti Kanban untuk menarik produksi melalui berbagai proses sesuai dengan apa yang sebenarnya dibutuhkan oleh pelanggan.
Ini secara besar-besaran mengurangi jumlah stok yang disimpan di gudang dan akan mengurangi waktu tunggu dengan jumlah yang signifikan, seringkali dari minggu hingga hanya beberapa jam atau dalam hitungan hari.
Posting Komentar untuk " Apa itu Just in Time Manufacturing? "