Pentingnya Melakukan Mitigasi Resiko Manajemen Rantai Pasokan
Pentingnya Melakukan Mitigasi Resiko Manajemen Rantai Pasokan
Bagaimana S&OE (Sales And Operations Execution) mengurangi resiko ini adalah konsep besar baik dari segi kepentingan dan berapa banyak elemen manajemen rantai pasokan global yang dicakupnya.
Kita berbicara tentang resiko dan faktor-faktor yang harus ditangani dan diperangi oleh perusahaan manufaktur untuk memastikan stabilitas dan mengurangi jumlah ketidakpastian dalam lanskap yang kompetitif secara global dan kaya akan varian.
Tidak peduli seberapa rajinnya perencana dan Manajer logistik bekerja untuk mengurangi ketidakpastian ini, resiko dalam berbagai bentuk dapat mengganggu perusahaan di seluruh rantai nilai, mulai dari perencanaan dan pengadaan hingga produksi dan transportasi logistik.
Semua ini dikatakan, ada sejumlah strategi, solusi, dan prinsip yang dapat diterapkan dan diintegrasikan oleh perusahaan manufaktur untuk mengurangi tingkat risiko secara lintas organisasi yang juga membantu meningkatkan produktivitas dan meningkatkan efisiensi.
Dalam upaya untuk juga mendorong tingkat ketangkasan, transparansi, dan visibilitas ujung ke ujung (E2E) yang lebih tinggi di berbagai saluran termasuk sales dan operations (S&OP), optimalisasi inventaris, perencanaan kapasitas permintaan, program produksi, dan manajemen transportasi, perencana dan manajer harus memahami dan menyadari pentingnya mengelola dan memitigasi resiko, terutama untuk mengurangi kemungkinan gangguan atau kerusakan.
Dengan pemikiran ini, mari kita periksa pentingnya manajemen resiko dalam manajemen rantai pasokan global dan bagaimana perusahaan dapat mengurangi risiko ini dengan memanfaatkan beberapa prinsip dan konsep penting.
1. Merangkul Industri 4.0
Jika kita menganggap Industri 4.0 sebagai evolusi dari "Pabrik pintar", maka masuk akal bagaimana Internet of Things (IOT) dan ketergantungannya pada komunikasi antara mesin dan sistem adalah pendorong inti dalam membantu perusahaan yang rusak. Komunikasi dan silo fungsional untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas.
Ini berarti aliran informasi tentang tingkat inventaris, kapasitas fasilitas, atau rute transportasi lebih konsisten dan memungkinkan segmen rantai nilai yang lebih besar untuk mengantisipasi potensi kerusakan atau kemacetan.
Kemampuan sistem dan solusi untuk bekerja sama satu sama lain tidak hanya mendorong produktivitas dan akurasi yang lebih besar, tetapi juga memberikan visibilitas yang lebih besar ke dalam situasi pasokan perusahaan secara keseluruhan.
Selain itu, merangkul Industry 4.0 membantu mengurangi resiko gangguan atau kerusakan melalui pengoptimalan program dan proses produksi dalam mempertahankan tingkat produktivitas dan efisiensi yang tinggi.
Melalui penerimaan dan penerapan analitik lanjutan, perencana dan manajer memiliki kekuatan untuk memanfaatkan wawasan berbasis data untuk membuat keputusan yang tepat tentang strategi perencanaan dan program produksi yang direncanakan.
Industry 4.0 menggunakan analitik canggih untuk mendukung dorongan untuk visibilitas ujung ke-ujung (E2E) yang lebih besar dan meningkatkan kelincahan rantai pasokan, keduanya merupakan kunci dalam menghindari kemacetan dan menciptakan stabilitas di seluruh rantai nilai.
2. Penerapan Analitik Tingkat Lanjut
Saya telah membahas sebelumnya dalam entri terbaru tentang bagaimana analitik tingkat lanjut adalah pendorong utama dalam memanfaatkan visibilitas ujung-ke-ujung (E2E) dan wawasan ke dalam situasi pasokan produsen secara keseluruhan.
Menerapkan analitik lanjutan ke strategi perencanaan permintaan dalam hubungannya dengan solusi perencanaan cerdas lainnya seperti manajemen BOM, Rencana untuk setiap bagian, dan setiap interval memungkinkan perencana dan Manajer logistik untuk mengoptimalkan platform perencanaan mereka untuk memastikan produksi berkelanjutan tanpa hambatan atau kerusakan.
Selain itu, sementara beberapa keputusan dalam rantai pasokan terintegrasi saat ini masih bergantung pada campur tangan manusia, semakin banyak keputusan yang dapat diselesaikan dengan lebih akurat dan dengan lebih efisien melalui platform otomatisasi.
Misalnya, kebutuhan untuk mengelola tingkat inventaris dan mengisi kembali bagian-bagian komponen tertentu atau mengelola pergerakan kontainer di halaman adalah kandidat utama untuk otomatisasi melalui penerapan analitik lanjutan. Selain itu, alokasi pekerjaan, manajemen bahan mentah atau sumber daya, dan penjadwalan pekerjaan di lantai produksi adalah konteks di mana analitik tingkat lanjut memberi perencana lebih banyak kekuatan dan kendali atas program produksi.
3. Memanfaatkan Skenario "Bagaimana-Jika"
Skenario Bagaimana-jika bermanfaat baik dalam perencanaan jangka menengah dan panjang dan memungkinkan perencana untuk memainkan simulasi mengganggu yang akan terlalu mahal atau tidak layak untuk diberlakukan di lingkungan manufaktur kehidupan nyata.
Sementara solusi terintegrasi seperti sequencing, order-slotting, balancing sangat penting dalam melaksanakan produksi yang efisien pada saat ini, skenario bagaimana-jika memungkinkan perencana untuk menguji batas fasilitas produksi tertentu berdasarkan parameter yang ditentukan untuk memahami seberapa baik fasilitas tersebut dapat menangani pesanan, modifikasi, dan perubahan aturan produksi atau definisi.
Selain itu, skenario bagaimana-jika memberi perencana dan manajer kemampuan untuk mengoptimalkan dan meningkatkan efisiensi dengan inventaris. Skenario bagaimana jika memberi perencana jendela ke dalam cakupan bagian saat ini dan langkah apa yang harus diambil untuk memastikan produksi berkelanjutan jika aliran bahan dan sumber daya berhenti untuk jangka waktu yang lama.
Perencana dan Manajer logistik juga dapat memutuskan apakah akan meningkatkan inventaris atau kepemilikan halaman atau memanfaatkan strategi sumber atau pengangkutan yang dimodifikasi untuk menjamin cakupan yang cukup untuk menahan gangguan skala besar.
4. Memahami Dan Mewujudkan S&OE
Untuk perencana dan Manajer logistik, kelincahan rantai pasokan adalah perhatian utama saat mengevaluasi manajemen rantai pasokan secara keseluruhan. Ketangkasan mikro, atau kemampuan untuk menanggapi gangguan mendadak setiap hari, baru-baru ini muncul sebagai masalah mendesak dalam memanfaatkan prinsip rantai pasokan yang ramping dan efektif.
Pengiriman terlambat, kesalahan perkiraan, dan gangguan skala kecil lainnya dapat dikurangi melalui S&OE melalui penjadwalan yang lebih baik dan keandalan pengiriman, pengurangan kelebihan atau kekurangan bahan mentah, atau lebih sedikit contoh program produksi yang dijadwalkan ulang atau dialokasikan ulang untuk memenuhi permintaan pelanggan.
Selain itu, karena S&OE menyediakan jendela ke situasi rantai pasokan mingguan, perencana dan manajer pada dasarnya dapat bekerja mundur atau maju dalam proses perencanaan permintaan untuk meningkatkan visibilitas di seluruh aliran pasokan di sejumlah tingkatan, baik harian, mingguan, bulanan, atau bahkan setiap tahun.
Struktur ini meningkatkan rantai pasokan dan memudahkan individu di seluruh rantai nilai untuk mengungkap kelemahan atau ketidakefisienan pada setiap tahap proses, yang pada gilirannya membuat perampingan dan pengoptimalan rantai pasokan menjadi hasil akhir yang jauh lebih mudah dan efektif untuk dicapai.
Semoga uraian artikel tentang Pentingnya Melakukan Mitigasi Resiko Manajemen Rantai Pasokan ini bermanfaat dan berguna untuk Anda.
Posting Komentar untuk "Pentingnya Melakukan Mitigasi Resiko Manajemen Rantai Pasokan"