11 Praktik Terbaik Rantai Pasokan untuk Gudang dan Pusat Distribusi

Daftar Isi

Menerapkan praktik terbaik di gudang dan operasi pusat distribusi Anda akan membantu Anda untuk menghemat waktu dan uang.

Anda bisa meminta saran dan bantuan dari ahli teknik rantai pasokan terpercaya untuk mencari cara meningkatkan efisiensi gudang dan pusat distribusi sambil menurunkan biaya.

Sebelas praktik terbaik yang telah dicoba dan benar untuk meningkatkan efisiensi gudang dan distribusi tercantum dalamm ulasan di bawah ini.

1. Pertama, Menyiapkan Program Kepatuhan Vendor

Program kepatuhan vendor adalah teknik yang sangat berhasil untuk meningkatkan hubungan strategis antara perusahaan, vendor, dan penyedia logistik pihak ketiga (3PL).

Operasi gudang yang disederhanakan, penanganan produk yang lebih sedikit, waktu layanan transportasi yang lebih baik, dan pada akhirnya peningkatan kepuasan pelanggan adalah hasil umum dari program kepatuhan yang dipikirkan dengan matang.

Mengintegrasikan proses identifikasi dan pelacakan produk yang seragam sampai ke hulu ke vendor lepas pantai atau domestik akan membantu memastikan visibilitas yang memadai dan pergerakan produk yang lancar melalui rantai pasokan.

Untuk membuat operasi gudang dan pusat distribusi menjadi lebih efisien, gunakan standar pelabelan yang jelas dan spesifik serta jumlah kasus standar untuk setiap pengiriman dan item individual.

Efisiensi kecil meningkat dari waktu ke waktu untuk membuat perbedaan besar pada intinya, seperti yang mereka lakukan dengan banyak tahap pengoptimalan.

Perhatikan bahwa perusahaan yang menjalankan rantai pasokan mereka dengan benar memberi insentif kepada semua pihak yang terlibat untuk berkontribusi pada rantai pasokan yang lebih efisien daripada hanya menghukum mereka karena ketidakpatuhan.

2. Kedua, Buat Sistem Pemberitahuan Pengiriman Tingkat Lanjut

Meskipun mungkin tampak sepele, banyak pusat distribusi masih belum memiliki peringatan pengiriman lanjutan yang terkomputerisasi.

Menggunakan jadwal pengiriman dan penerimaan "standar" dapat menyebabkan inefisiensi di pusat distribusi. Penundaan terjadi, gangguan terjadi, dan jadwal "normal" terganggu.

Permasalahan yang timbul berawal dari kurangnya staf di dermaga penerima dan menyebar ke seluruh gudang. Tenaga kerja dapat direncanakan dengan lebih percaya diri jika pemberitahuan pengiriman lanjutan elektronik digunakan di dalam pesanan pembelian dan aktivitas manajemen inventaris.

Pemenuhan pesanan dan proses transportasi dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan waktu layanan, dan moda transportasi dapat disederhanakan untuk mengurangi biaya.

3. Ketiga, Memanfaatkan Teknologi Pengumpulan Data Otomatis

Pengumpulan data otomatis adalah salah satu bidang di mana teknologi telah berkembang pesat dalam dekade terakhir. Sebagian besar pusat pergudangan dan distribusi sekarang menggunakan barcode RF dan sistem RFID untuk menghilangkan kesalahan manusia dari proses pelacakan, yang jauh dari hari-hari menyalin nomor yang panjang dengan tangan atau bahkan mengetik nya ke keyboard.

Setiap langkah yang dapat di otomatisasi mengurangi jumlah langkah yang harus ditangani, sekaligus memungkinkan Anda mengumpulkan data yang lebih akurat dan tepat waktu untuk membantu pengambilan keputusan rantai pasokan.

4. Keempat, Gunakan proses yang memungkinkan Anda memilih pesanan tanpa harus menggunakan tangan

Selain pemindai portable, teknologi lain seperti unit RF yang dipasang di pergelangan tangan, voice pick, dan sistem pemenuhan pesanan pick-or-put-to-light semakin mempercepat proses pengambilan. Perangkat yang dapat dikenakan, seperti Google Glass, sedang dikembangkan di masa depan untuk membuat komponen pelacakan proses pengambilan dan pemilihan pesanan lebih intuitif.

5. Kelima, Picking Waves in Advance

Tier 1 Warehouse Management Systems (WMS) memberikan teknologi yang dapat merencanakan pengambilan gelombang di rute yang paling efisien daripada mengirimkan picker berdasarkan urutan pesanan.

Ini merampingkan proses pengambilan, yang menghasilkan tidak hanya waktu penyelesaian pesanan yang lebih cepat, tetapi juga pemanfaatan tenaga kerja dan personel yang lebih efisien.

6. Keenam, Lakukan transaksi dari setiap pergerakan

Setiap gerakan atau langkah proses yang tidak dapat dipantau atau didokumentasikan sebagai transaksi adalah berlebihan dan harus dihapus, atau harus ditambahkan ke daftar "perbaikan".

Ketika terjadi hal-hal yang bukan bagian dari proses, itu disebut "turnback", dan perlu dicatat (lihat posting kami sebelumnya tentang melaporkan turnback sebagai bagian penting dari proses optimasi gudang).

7. Ketujuh, Minimalkan jumlah sentuhan

Salah satu contoh menghilangkan langkah-langkah yang tidak perlu dalam proses pusat distribusi adalah memilih langsung ke karton pengiriman, bukan ke tempat sampah atau tas jinjing perantara.

Ketika proses yang tidak perlu dihapus dari suatu proses, itu menjadi lebih cepat dan lebih ramping, hubungan pelanggan meningkat, dan keuntungan meningkat. Mencari cara untuk meningkatkan operasi gudang Anda adalah langkah penting dalam menurunkan biaya pusat distribusi.

8. Kedelapan, Jadwalkan Beberapa Pengiriman Sekaligus

Ada kemungkinan untuk mengurangi tenaga kerja bongkar muat di gudang dengan banyak tata letak dermaga dengan mengatur pengiriman untuk tiba pada waktu yang sama. Ini menghilangkan kebutuhan untuk beberapa pengaturan dan kerusakan di pelabuhan muat, serta tenaga kerja dan waktu yang dibutuhkan untuk memuat dan membongkar pengiriman.

Bekerja dengan vendor untuk memastikan bahwa pengiriman dapat tepat waktu, serta menetapkan tolok ukur yang jelas dan budaya kinerja tinggi, semuanya berkontribusi pada ekspektasi ketepatan waktu yang mengarah pada peningkatan efisiensi.

9. Kesembilan, Biasakan menghitung siklus Anda secara teratur

Menerapkan program penghitungan siklus yang berkelanjutan sebagai pengganti inventaris fisik menyeluruh, yang dapat menghentikan operasi atau menyebabkan gangguan besar di gudang Anda, adalah metode lain untuk menghemat waktu dan uang.

Memiliki metode penghitungan siklus berkelanjutan yang mengambil sampel sub set inventaris yang berbeda adalah teknik yang lebih efisien untuk mengevaluasi akurasi inventaris dengan tepat sambil menyebabkan gangguan paling sedikit. Dengan berkonsentrasi pada pengiriman yang paling banyak diminati, barang-barang yang paling penting akan diisi ulang.

10. Kesepuluh, Cross-Docking

Cross-Docking adalah cara yang bagus untuk menghemat waktu dan uang. Sementara cross-docking membutuhkan investasi awal yang besar, itu lebih dari membayar sendiri dalam hal penghematan waktu dan biaya di fasilitas distribusi yang lebih besar.

Dengan menyortir produk di area staging sebelum membuatnya kembali langsung ke truk berikutnya, cross-docking memungkinkan produk diangkut dari satu wadah transportasi ke wadah lainnya, tanpa melewati pergudangan dan penyimpanan.

Ini paling sering digunakan dengan pengiriman LTL dan sangat berguna untuk pusat distribusi yang lebih besar yang diposisikan secara strategis untuk memindahkan barang dari satu moda transportasi ke moda transportasi lainnya.

11. Kesebelas, Memanfaatkan slotting dinamis

Menempatkan gudang Anda sesuai permintaan adalah pendekatan yang fantastis untuk meningkatkan efisiensi pusat distribusi. "Pilihan slot harus dilakukan secara dinamis daripada sebagai operasi batch," Kata Tony Tyler dari Supply Chain Digest.

Untuk melakukannya, atur pengambilan berdasarkan produk dalam satu atau lebih siklus atau gelombang terprogram 'lihat ke depan', yang biasanya diatur waktunya bertepatan dengan jadwal transportasi dan periode transit.

Untuk beberapa operasi gudang, teknologi yang diperlukan untuk mengoperasikan sistem ini dengan sukses sangat mahal, tetapi berkolaborasi dengan 3PL yang menggunakan teknologi Tier 1 dapat memberi Anda semua manfaat ini dan banyak lagi.

Demikianlah ulasan tentang sebelas praktik terbaik gudang dan pusat distribusi dasar yang dapat membantu Anda meningkatkan efisiensi, meskipun masih jauh dari lengkap. sektor dan bisnis memiliki persyaratan rantai pasokan yang unik.

Para ahli dalam rekayasa rantai pasokan yang menghidupkan dan menghidupkan gudang dan optimasi pusat distribusi dan menciptakan solusi khusus untuk organisasi saat ini dapat mengubah rantai pasokan menjadi keunggulan kompetitif.